[發明專利]雙噴旋組合式分解爐

無效

• 申請號: 90105686.3
• 申請日: 1990-06-20
• 公開（公告）號: CN1028305C
• 公開（公告）日: 1995-04-26
• 發明（設計）人: 李昌勇;胡道和
• 申請（專利權）人: 南京化工學院
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于一種用于水泥煅燒過程的熱工裝置，具體地說，是一種經過懸浮預熱的水泥生產料進行碳酸鹽分解過程的分解爐。

在水泥生產過程中，要將制造水泥的原料在投入回轉窯煅燒前，在分解爐中進行加熱和分解，以縮短燒制時間，提高系統產量。由于分解爐部分是利用回轉窯和冷卻機排出的余熱和余氧，這樣可以明顯提高水泥燒制的熱效率。

目前世界上有多種型式的分解爐，如旋流式、噴騰式、沸騰式、氣流懸浮式及旋流-噴騰式等等，多數為單獨爐型。旋流-噴騰式（以旋流為主）分解爐阻力損失較大，且容易造成煤粉及物料的貼壁運動，影響分散及燃燒的有效性，噴騰式分解爐與氣流懸浮式分解爐雖然阻力損失小，但爐體容積較大，固體與氣流的平均停留時間比值較小，空間利用率低。

本發明的目的，在于提供一種新型結構的分解爐，它能綜合上述分解爐的優點，氣固二相混合充分，對燃料有較強的適應性，并且阻力損失小，總廢氣量下降，使熱耗降低。

圖1是本發明的結構示意圖。

1、燃燒分解室（P爐）

2、分解完成室（S爐）

3、噴騰氣入口（冷卻機熱空氣）

4、旋流氣入口（冷卻機熱空氣）

5、加料口

6、燃料噴嘴

7、導管

8、窯氣入口

9、出料口

按本發明所提供的分解爐，由燃燒分解室1和分解完成室2組成，每一室均由上部的圓筒體和下部的倒圓錐體構成。

為了充分分散煤粉和物料，本發明設置了噴旋流動最佳組合的燃燒分解室1。燃燒分解室1的筒體下部設置有加料口5，來自旋風筒的生料粉由此加入到燃燒分解室1中，在錐體下部設有至少二個燃料噴嘴6。

燃燒分解室1底部開有垂直噴騰氣入口3，圓筒體下部有一旋流氣入口4，該入口管與筒體呈偏心割線方向布置，如圖2。操作時，來自冷卻機的熱空氣大部分作為噴騰氣從入口3進入，少部分作為旋流氣由入口4進入，以噴為主，噴旋結合，使煤粉和物料充分混合燃燒。由于是弱旋流，防止了強旋流造成的貼壁現象，充分發揮了噴騰與旋流的綜合效果。

根據本發明設置的分解完成室2，其底部與回轉窯相聯通，上部有一出料口9，在筒體下部有一導管7與燃燒分解室1的上部相通，使在燃燒分解室1內經充分混合燃燒后的懸浮氣固物料經導管7流入分解完成室2。設分解完成室2的目的，是將燃燒分解室1中部分分解的物料再一次與上升煙道的入口8來的窯尾熱氣體進行二次噴旋燃燒分解，使出分解爐2的物料分解率得以再提高。

為了能使物料在分解完成室2內完成噴旋燃燒分解，設置的導管7與分解完成室2筒體亦是偏心割線方向布置。來自燃燒分解室1的物料與來自窯尾的熱氣體進一步噴旋結合燃燒分解。

燃燒分解室1和分解完成室2的進出口管可以是圓型管，也可以是方型管。

本發明所采用的制造材料和制造技術均為公知公用。

本發明的優點是很明顯的。燃燒分解室1由于噴旋結合，以噴為主因而物料分散充分，物料與氣體的平均停留時間比值比RSP、SLCNSF等均高得多，在該室內，煤粉已大部分燃燒或裂解，殘留部分CO或其它可燃性氣體，可在分解完成室2內與窯尾來的熱氣體中的過剩氧氣再次噴旋結合，完成全部燃燒過程，從而使總廢氣量明顯降低，提高了全系統的熱效率，并且阻力損失很小。本發明由于二組分解室并列布置，降低了整個建筑高度。

下面通過實施例進一步加以說明，但本發明不受該實施例的影響。

附圖1是具有本發明所述技術特征的結構示意圖。以日產700噸水泥熟料的干法回轉窯為例。燃燒分解室1直徑為φ2640mm，旋流風入口4為520×400mm，噴騰風入口3為840×840mm，導管7為1500×1000mm，加料口5直徑為φ400mm，窯氣入口8為1100×1100mm，分解爐出口9為2000×1600mm。

煤粉以氣力輸送的方式經燃燒噴嘴6進入燃燒分解室1，與來自冷卻機、經噴騰風入口3和旋流風入口4進入的熱空氣混合、燃燒;來自預分解系統中二級旋風預熱器的經過預熱的水泥生料粉經加料口5進入燃燒分解室1，與燃燒氣體進行充分的混合、換熱及碳酸鈣分解反應，然后通過導管7進入分解完成室2，在分解完成室2中與來自窯尾的、帶部分過剩空氣的熱煙氣再次進行噴旋混合、燃燒和分解過程。出分解完成室2的料氣混合物通過出口9進入預分解系統的一級（最下一級）旋風預熱器，物料在該旋風預熱器內與氣體分離，然后進入回轉窯完成燒成過程。