[發明專利]液壓成型機

無效

• 申請號: 90105101.2
• 申請日: 1990-05-07
• 公開（公告）號: CN1056269A
• 公開（公告）日: 1991-11-20
• 發明（設計）人: 丁進和;夏世英;韓廣儒;崔兆才;趙洪斌;高先通
• 申請（專利權）人: 沈陽鍛壓設備廠
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種液壓成形機。

在工業技術中，為了獲得幾何形狀復雜的金屬制件，一般均采用我工步鍛造成型或焊接成型，或將液壓、鍛造、焊接等工業技術組合使用，這樣不僅工藝繁雜，也很難保證金屬制件的質量。

為了解決上述問題，近年來，采用液壓機的冷擠壓技術得到了有關人士的關注，然而，就一般的液壓機來說，其工作狀態均系依靠主活塞帶動動梁沿縱向上、下運行于導軌之間，其橫向擠壓產生的應力只好由加工工件所采用的模具被動承受，因而，當需要加工的金屬制件形狀復雜時，這類液壓機仍然無法滿足要求。

本發明的目的是要提供一種新型的液壓成形機，這種液壓成形機可以加工幾何形狀復雜的金屬制件。

本發明的目的是這樣實現的：用拉桿及螺母將上橫梁、下橫梁及左、右支柱緊固，組成一剛性框架，在左、右支柱與上、下橫梁聯接處分別安裝有上鍵、下鍵，在上下橫梁上分別安裝有主缸及頂出缸，在左、右支柱內側分別安裝有側缸，兩側缸活塞桿可以同步地向內相對運動，頂出缸位于下橫梁中心處，以活塞桿上、下運動，完成工件的頂出。

本發明因為在左、右支主內側分別安裝有側缸，因而，當需要加工幾何形狀復雜的金屬制件時，側缸活塞桿可以同步地相對運動，同時，由于在左、右支柱與上、下橫梁聯接處分別安裝有上、下鍵，因而可以有效地承受橫向擠壓產生的反力，從而確保整機實現沿縱向及橫向的二維擠壓。

發明的具體結構由以下實施例及其附圖給出：

圖1??為根據本發明提出的液壓成形機的主視圖。

圖2??為本發明左視圖

下面結合附圖對本發明的具體細節予以詳述。

該液壓成形機通過四根拉桿2及八對螺母17將上橫梁1、下橫梁12與左、右支柱7緊固，構成一拉桿式剛性框架，在下橫梁12上設有工作臺11及活動墊板9，在上橫梁1上裝有主缸3，在下橫梁12上裝有頂出缸13，主缸3之活塞桿下端用雙頭螺栓23與動梁5聯接，動梁5通過導軌18控制精確地上、下運行于框架之內，完成壓制、回程動作，在左、右支柱7內側分別裝設有側缸8，兩側缸活塞桿可以同步地相對運動，頂出缸13位于下橫梁12中心處，以活塞桿上、下運動，完成工件的頂出。動梁5、頂出缸活塞、側缸活塞21的行程，均分別由設置在導軌、頂出缸及側缸上的限位開關16控制。在左、右支柱7與上橫梁1、下橫梁12聯接處分別設有上鍵4及下鍵10，用于承受橫向擠壓所產生的反力，19為安全欄，主缸、側缸、頂出缸組成在同一平面內、運動軌跡延長線垂直相交的二維機構。整機強度高，對制造幾何形狀復雜的金屬制件，可一次冷擠壓成形，較之以往的多工步鍛造或焊接成型，生產效率及產品質量明顯提高，成本大幅度下降。