[發(fā)明專利]油田抽油泵廢缸套冷縮再生工藝

無效

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• 申請日: 1990-07-24
• 公開（公告）號: CN1021108C
• 公開（公告）日: 1993-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任鴻慶;張志恩;李惠民
• 申請（專利權(quán)）人: 任鴻慶;張志恩;李惠民
• 主分類號: B23P6/02
• 分類號: B23P6/02
• 代理公司: 黑龍江省專利服務(wù)中心
• 代理人: 單淑梅

本發(fā)明涉及一種冷縮再生工藝。

抽油泵是油田田的主要采油設(shè)備之一，大型油田每年泵的消耗量為4000臺，抽油泵報廢的原因是缸套磨損，每臺泵有15只缸套。目前缸套磨損修復(fù)的方法是把磨損后的舊缸套內(nèi)徑進行研磨，擴大內(nèi)徑尺寸后配柱塞，當(dāng)內(nèi)徑擴大到極限尺寸后缸套報廢，按廢鋼處理。

本發(fā)明的任務(wù)是：提出一種廢缸套整體冷縮再生新工藝，使按此工藝加工的廢缸套質(zhì)量、性能、使用壽命與新缸套相同。

本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式實現(xiàn)的：冷縮再生工藝是：首先將廢鋼套：a、無氧化退火，硬度降到HRC22°-27°，b、磷化、皂化處理，c、冷縮內(nèi)徑，使之變形＜0.1mm，d、無氧化調(diào)質(zhì)，硬度達到HB260～300，e、機加工，然后熱處理，精加工，所說的精加工包括在珩磨機上精珩內(nèi)徑，在磨床上使用脹胎精磨兩端面，然后精研兩端面。

實現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)的另一種工藝是：將廢缸套a、在中頻爐內(nèi)加熱，在300噸水壓機加模具下縮徑，b、無氧化調(diào)質(zhì)，硬度達到HB260～300，c、機加工，然后熱處理、精加工，所說的精加工包括在珩磨機上精珩內(nèi)徑，在磨床上使用脹胎精磨兩端面，然后精研兩端面。

本發(fā)明由于對廢缸套進行微量的整體冷縮0.6～0.7mm，再重加工，加工出的缸套質(zhì)量、性能及使用壽命與新缸套相同，從而節(jié)約了大量鋼材。

圖1為本發(fā)明工藝流程圖;

圖2為一個實例加工圖;

圖3為圖2調(diào)頭加工圖;

本發(fā)明的一個最佳實施例，如圖2、3所示，要加工一個內(nèi)徑為φ70的廢缸套，首先要利用光譜儀對廢缸套的材質(zhì)進行檢查、化驗，（2）無氧化退火，使之硬度降到HRC22°-27°，（3）用硬度計進行硬度檢查，（4）在磷化槽內(nèi)進行磷化、皂化，（5）在500噸的水壓機上進行冷縮，內(nèi)徑縮到φ70^-0.6_-0.7mm，使之變形＜0.1mm，（6）檢查內(nèi)、外徑以及變形，（7）在H75上350℃條件下熱處理2小時，消除內(nèi)應(yīng)力，（8）無氧化調(diào)質(zhì)，使之硬度達到HB260～300，（9）檢查調(diào)質(zhì)，（10）在M1075磨床上磨外徑φ85_-0.05mm，（11）在C630車床上車削，夾外徑找正，偏差＜0.1mm，車平端面總長302mm，倒內(nèi)外角R0.4，調(diào)頭外徑找正，偏差＜0.1mm，車平面總長300^+0.2_+0.3倒內(nèi)角R0.4，每組15件中工件內(nèi)徑一端倒大角2×45°，（12）按圖紙工藝要求檢查，（13）在M250磨床上粗磨內(nèi)徑φ70^+0.04_+0.02磨至φ70^-0.03_-0.02mm，園柱度＜0.005mm，（14）按圖紙工藝要求檢查，（15）在M4125床上粗珩內(nèi)徑φ70^+0.02_+0.04磨至φ70^-0.01_-0.02園柱度＜0.008mm，（16）按圖紙工藝要求檢查，（17）在氮化爐上進行氮化處理，表面硬度HV850～1036，氮化層深度0.35～0.4mm，表面脆性不大于Ⅱ級，不許燒傷裂紋，變形＜0.01mm，（18）按圖紙工藝要求檢查內(nèi)徑，（19）在M4125床上精珩內(nèi)徑φ70^+0.02_+0.04，園柱度＜0.008mm，（20）檢查內(nèi)徑，（21）在M131W床上用專用胎具精磨一端面⊥＜0.005mm，不許燒傷裂紋，調(diào)頭精磨另一端，總長300+0.01⊥＜0.005mm不許燒傷裂紋，（22）按圖紙工藝要求檢查，探傷檢查，（23）在平臺上用研磨膏AT203W5精研兩端面⊥＜0.005mm，（24）全項檢查入庫，便完成了整個工藝過程。

本發(fā)明的另一個實施例，首先在中頻爐內(nèi)加熱，然后在300噸水壓機加模具下縮徑，無氧化調(diào)質(zhì)，使之硬度達到HB260～300，然后機加工、熱處理、工藝過程與前一實施例相同。