[發(fā)明專利]柴油機用袋式消煙器

無效

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• 申請日: 1990-07-09
• 公開（公告）號: CN1058450A
• 公開（公告）日: 1992-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉巽俊;季雨;肖宗成;許允;張華;郭英男;方顯忠;肖福明
• 申請（專利權）人: 吉林工業(yè)大學
• 主分類號: F01L3/02
• 分類號: F01L3/02;B01D46/02
• 代理公司: 國家機械工業(yè)委員會長春專利事務所
• 代理人: 邵銘康,齊安全

本發(fā)明涉及柴油機排氣微粒的凈化裝置。

目前各部門廣泛使用的柴油機，排氣中含有比汽油機高約30-70倍的微粒（濃度達100-300mg/m³），其粒度很小，絕大多數(shù)在1μm以下，能長期懸浮在大氣中而不沉降，極易被人吸入并沉積在肺泡內，導致慢性病、肺氣腫、皮脹病和變態(tài)性疾病等，它還含有相當數(shù)量的高分子液相物質，其中有一部分（如苯并（a）芘）已被生物試驗證明有強烈的致癌性。此外，排入大氣中的微粒還影響大氣的能見度并污染環(huán)境。因此，降低柴油機微粒排放，已成為當務之急。而單純改善柴油機本身的設計和加工質量，在降低微粒排放方面收效較小。美國正廣泛研究壁流式整體蜂窩微孔陶瓷微粒捕集器（捕集效率只有50-70%），但結構復雜，制造困難，工作不夠可靠。

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、制造方便、工作可靠的高效排氣微粒后處理器。

本發(fā)明由三通管（3）、冷卻器（4）、鼓風機（5）、溫度傳感器（6）、旁通控制系統(tǒng)（11）、旁通閥（12）和袋式過濾器（7）組成。三通管（3）中的兩管口分別與柴油機（1）的排氣管（2）和冷卻器（4）的一端相連，另一管口內裝有旁通閥（12）;冷卻器（4）上裝有鼓風機（5）和空氣出口（10），冷卻器（4）的另一端經過濾器入口（9）與袋式過濾器（7）相連;裝在過濾器入口（9）內的溫度傳感器（6），經旁通控制系統(tǒng)（11）與旁通閥（12）相連。

袋式過濾器（7）中，上箱（14）帶有過濾器出口（8）、壁上裝有軸承座（27），下箱（18）帶有過濾器入口（9）、下部設有灰倉（19），過濾器入口（9）與灰倉（19）之間裝有帶百葉窗手柄（23）的百葉窗（20）;上箱（14）與下箱（18）之間裝有隔板（17），并由螺栓（16）連接;清灰機構（26）位于上箱（14）的上部;濾袋（21）位于清灰機構（26）和隔板（17）之間。

清灰機構（26）中，連桿（25）與轉軸（24）固接，轉軸（24）兩端支承于軸承座（27）上，轉軸伸出端帶有清灰手柄（26），吊架（22）與連桿（25）為活動連接。

袋式過濾器（7）分為單層袋式過濾器和雙層袋式過濾器。

在單層袋式過濾器中，濾袋（21）的下端由壓環(huán)（13）用螺栓（16）固定于隔板（17），上端由吊環(huán)（15）和螺栓（16）連于吊架（22）。

在雙層袋式過濾器中，濾袋（32）外層的下端由壓環(huán)（31）用螺栓（16）固定于隔板（17）;濾袋（32）內層的下端由拉環(huán)（30）和螺栓（16）固定于壓環(huán)（31）上。壓環(huán)（31）為十字架環(huán)。

冷卻器（4）為逆流板式空氣冷卻器。

下面結合附圖詳述本發(fā)明的工作過程及其原理：本發(fā)明在工作時，鼓風機（5）打開，向冷卻器（4）吹入冷空氣。離溫廢氣經冷卻器（4）冷卻，到袋式過濾器入口（9）時，其溫度降低到濾袋許用溫度限值以下。

在使用單層帶式過濾器時，排氣先進下箱（18），然后向上進入濾袋（21）中，并從濾袋（21）內側沿圓周向外流入上箱（14）時，將90%以上的微粒物質留在濾袋（21）內壁，經過濾器出口（8）排氣大氣。

在使用雙層袋式過濾器時，排氣由下箱（18）向上流入濾袋（32）內外層間的空隙內，然后沿圓周向內流經濾袋（32）內層，向外流經濾袋（32）外層進入上箱（14），將90%以上的微粒物質留在濾袋（32）的過濾面上，最后經過濾器出口（8）排入大氣。

當收集的微粒物質在過濾面上聚集到排氣背壓達到許用值時，停止柴油機（1），撥動百葉窗手柄（23）將百葉窗（20）打開，再來回拉動清灰手柄（28），使濾袋（21）（32）軸向變形，聚集在濾袋（21）（32）過濾面上的灰塵即塊狀剝落，進入灰倉（19），靜止幾分鐘后再關閉百葉窗（20）、柴油機（1）即可重新工作，此時排氣背壓可基本恢復到初始值。

溫度傳感器（6）置于過濾器入口（9）內，若排氣經冷卻器（4）降溫后，溫度仍高于濾袋（21）（32）許用工作溫度，可將信號輸入旁通控制系統(tǒng)（11），打開旁通閥（12），使高溫排氣旁通，這樣，進入冷卻器（4）的高溫排氣流量減少，可使進入袋式過濾器（7）的排氣溫度進一步降低至濾袋的許用工作溫度以下。

本發(fā)明采用逆流板式空氣冷卻器，使排氣降溫。

本發(fā)明的積極效果在于其收塵效率高（可達90%以上），工作穩(wěn)定，可靠性耐久性好，且結構簡單、便于制造。

實施例：