[發明專利]擠壓離心澆鑄法

無效

• 申請號: 90102968.8
• 申請日: 1990-10-23
• 公開（公告）號: CN1060803A
• 公開（公告）日: 1992-05-06
• 發明（設計）人: 顏連汕
• 申請（專利權）人: 顏連汕
• 主分類號: B22D13/04
• 分類號: B22D13/04;B22D27/11
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本技術屬有色金屬澆鑄范疇。是專門澆鑄軸承合金軸瓦技術，稱擠壓離心澆鑄法。

目前國內外軸瓦澆鑄方法有二種：一是重力澆鑄（又稱靜力澆鑄）是利用金屬本身的重力進行澆鑄，冷卻后成鑄件、工藝原始。結晶粗大并伴有氣孔、針孔、疏松等缺陷，同時粘合質量上也難保證。其工件必須放大2-3倍的加工余量進行補救。二為離心澆鑄法，即將合金熔成液態時加以高速旋轉。產生離心力進行澆鑄，冷卻后成鑄件。其氣孔、針孔、疏松現象減少。但因在鑄造過程中鑄件各部位與旋轉軸心距離不同，因此離心力也不等，一般在澆鑄件外徑部位因離心力大，晶體較為致密。內徑部位則略為疏松。且化學成份偏析也較大。合金中比重大的易聚集在鑄件外圍，比重小的集于近軸心部位，在使用范圍上，因其純依賴離心力。因此對大的鑄件，不對稱的異形鑄件及連體軸瓦就不能采用。

上述兩種澆鑄方法。由于各自缺陷，對軸瓦產品難以保證質量，而當前產品的質量要求日趨提高，軸瓦結構上從有槽向無槽平背軸瓦發展，使用要求也向中速高速進行發展，對軸瓦質量檢測要求也越來越高，因此不得不從澆鑄工藝和前處理上作出新的改進。

本技術的目的就是針對上述二項澆鑄方法的不足，新研制出一種國內外迄今還沒有的澆鑄方法-擠壓離心澆鑄法。此種技術操作簡便，不但適用于批量產品生產，并為單個產品，修理品及使用廠自制備件提供方便。并能達到較完善的質量要求，使用擠壓澆鑄法的優點其一，解決了靜力澆鑄和離心澆鑄所不能保證的結晶細化、氣孔、針孔、疏松等現象。

其二、能保證合金與軸瓦本體的良好粘合。

其三、不受合金軸瓦外形條件的限制，特別對連體軸瓦的鑄造，成為一種獨特的澆鑄方法。

其四、能降低成本百分之五十甚至數倍不等。采用此澆鑄方法，加工余量可以減少到最低點，可減少50%用料，主要是一反靜力澆鑄芯座靜止及離心澆濤無擠壓力狀況，利用芯座的旋轉帶動合金在液態時不停轉動，當合金冷卻到液態與固態臨界點時利用芯座中的活動的凸面加以全面擠壓。使合金與軸瓦外殼粘合得平整良好，合金結晶受擠壓而更緊密細化。

其實現之具體方法：根據圖??1：

（一）將軸瓦體（3）用空位模板[（2）下模板（4）上模板]固定在轉盤（1）上。轉盤（1）轉速調速電動機帶動，其旋轉方向與芯座（5）作逆向轉動。轉速6轉/分-24轉/分之間。

（二）芯座（5）由調速傳動機構（6）帶動，轉速116轉/分-320轉/分之間。

（三）調速傳動機構（6）固定在橫梁（7）上。可裝置單頭芯座（5），也可根據澆鑄工件之需要裝置多頭芯座。

（四）橫梁（7）在立柱上可作上下移動，則可根據澆鑄工件之高低作調整，以及芯座（5）進入軸瓦體（3）及澆鑄后脫出軸瓦體（3）。

（五）所需擠壓力的大小，可隨意調整芯座（5）上的凸面（9）的凸出多少而實現。