[發明專利]合金粉狀料的制球方法

無效

• 申請號: 90102953.X
• 申請日: 1990-10-10
• 公開（公告）號: CN1022494C
• 公開（公告）日: 1993-10-20
• 發明（設計）人: 車茜荔;李炳源
• 申請（專利權）人: 上海寶山鋼鐵總廠
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/244;C22C35/00
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 閻效泗,劉月初

一種涉及合金粉狀料制球的生產方法。

在煉鋼生產過程中，將塊狀鐵合金投入鋼包鋼液中用來進行合金化或進行脫氧，但在鐵合金粉碎成塊過程中產生大量碎粉、碎渣，這些碎粉、碎渣不宜直接投入鋼包鋼液中，目前，一般采用回收、重熔來處理，也有采用粘拉劑制球的方法來處理這些碎粉和碎渣，英國專利2098193A報導，采用膨潤土和水來粘接Fe-Si粉和MoO₂粉，制球。所壓制成的球強度低，造成烘干后球收得率低、強度也不高，不能適應運輸、料倉投放的需要。

本發明的目的是為了采用新的制球方法來粘接合金粉料，壓制成球脫模容易，有高的濕球強度，烘干后的球有高的強度。

本發明采用α-淀粉與合金粉料混合，α-淀粉的加入量為合金粉量的1-5%（Wt%），再加入合金粉料的0.5-5%（Wt%）的聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，經一般的輥壓設備壓制成球，在烘干設備中經50～160℃保溫4～0.5小時烘干制成。

本發明制備合金粉球，在輥壓設備上脫模容易，烘干后的球強度高，用一定批量的φ50mm的烘干的球，按日本JIS8711-1977標準測定，將其自由落下至30mm厚鋼板上，反復進行四次，所測定球中直徑大于φ10mm的占有比例＞90%。制成的合金球裸露放置于倉庫中三個月，球體含水量沒有明顯增加，合金球經皮帶輸送到料倉，投入鋼包鋼水中后，鋼的含（Ⅱ）量與投加塊狀合金的相同。

實施例：

100KgFc-Si粉加入5Kg的α-淀粉混勻，再加入比重1.02～1.03g/cm²聚乙烯醇水溶液2000ml，攪拌均勻后，在輥壓機上壓制成φ50mm球體，送至加熱爐，經100℃保溫2小時，空冷。