[實用新型]變形鋼筋軋輥銑槽的機械裝置

無效

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• 申請日: 1989-04-08
• 公開（公告）號: CN2052694U
• 公開（公告）日: 1990-02-14
• 發(fā)明（設計）人: 魏保巖;王凱軍;王汝橋;王瑞華
• 申請（專利權(quán)）人: 魏保巖;王凱軍
• 主分類號: B23C3/32
• 分類號: B23C3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種切制螺紋所用的機械加工裝置，確切地講，屬于一種加工變形鋼筋（螺紋鋼）軋輥的橫肋槽及強度等級標志槽的機械自動裝置。

眾所周知，變形鋼筋是應用極為廣泛的建筑材料之一，其鋼筋表面一般經(jīng)熱軋呈月牙形螺紋（橫肋），按照GB1499標準規(guī)定，變形鋼筋表面必須軋出相應的強度等級標志。為此，在車好孔型的軋輥上除加工符合標準要求的橫肋槽外，還要加工出強度等級標志槽。為實現(xiàn)上述加工要求，必須完成兩個步驟的加工內(nèi)容：第一，在加工橫肋槽的同時，應按需要留出若干空槽；第二，在空槽部位加工強度等級標志槽。為完成整個加工過程，需要有一套專用設備。

目前，認為較可行的加工方案是改造銑床，利用一套數(shù)顯系統(tǒng)控制銑床完成上述第一加工步驟，再采用電腐蝕方法完成上述第二加工步驟。兩個加工步驟只能分別單獨完成。為了實現(xiàn)空槽的動作，該專用設備每在軋輥園周上切入一刀橫肋槽，就要經(jīng)過停車、退刀、空轉(zhuǎn)、再停車、對刀、開車等操作步驟，加工工序繁雜，又難以完成連續(xù)空槽的要求。同時，由于此專用設備，改造投資大、周期長，操作程序復雜，加工效率很低，所以，大部分中、小型企業(yè)只得采取外協(xié)加工手段，這樣不僅增加了企業(yè)外協(xié)加工費用，而且容易影響生產(chǎn)。

本實用新型的目的在于克服上述專用加工設備之不足而提供一種能夠以任何形式、任意數(shù)目空刀、連續(xù)加工變形鋼筋軋輥橫肋槽的機械自動裝置。此裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用可靠，能夠一次完成橫肋槽和強度等級標志槽的加工。

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的設計方案及結(jié)構(gòu)特點。

圖1是本裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2A是本裝置活動刀架及傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖

圖2B是本裝置活動刀架及傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖

圖3A是本裝置可變凹輪結(jié)構(gòu)示意圖主視圖

圖3B是本裝置可變凹輪結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖

如圖1～3，本裝置是在臥式萬能銑床的原掛刀架上增設活動刀架固定基座2，其內(nèi)設有可沿基座2上下移動的活動刀架15、4、10，該刀架由刀桿15、架體4及其上面的定位桿10所組成，其刀桿15和定位桿10安裝在架體4上，在原銑床主軸和活動刀架內(nèi)的刀桿15上各裝一個等齒齒輪5、8，並與介輪7組成傳動系統(tǒng)，為保證加工中齒輪5與齒輪8同速轉(zhuǎn)動，在齒輪5與介輪7及齒輪8與介輪7之間設置定距絞接連桿6，其介輪軸心位置隨兩齒輪5、8軸間距離的變化而移動。活動刀架15、4、10的起落控制機構(gòu)由一設置在架體4上方壓緊定位桿10的凹輪9及設置在刀架基座2兩側(cè)的壓縮彈簧3組成，凹輪9的連接軸11與工件卡盤一側(cè)的延長軸13上裝有等齒齒輪12、14，組成凹輪傳動系統(tǒng)，保證凹輪9轉(zhuǎn)速與工件（軋輥）1轉(zhuǎn)速相等。在加工軋輥橫肋槽的過程中，當活動刀架上的定位桿10進入凹輪凹口19時，由壓縮彈簧3將活動刀架15、4、10彈起（彈起高度應大于橫肋槽最大深度），使刀頭16脫離工件1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)空刀行程的動作要求；當凹輪9轉(zhuǎn)動至定位桿10離開凹輪凹口19時，凹輪9壓下活動刀架15、4、10，恢復正常的銑槽狀態(tài)。

凹輪凹口19與定位桿10的相對位置及凹輪開口度（指凹口園心角的弧度數(shù)）的大小決定了刀頭16起落的位置及時間，進而完成予定的空刀行程。在實際加工中，由于軋輥實際直徑和所軋變形鋼筋橫肋間距以及空槽數(shù)目要求的不同，為獲得正確的空刀行程，必須予先設定合適的凹輪開口度。很顯然，如果設計、制造若干個開口度不同的凹輪是可以滿足上述要求的，但這樣做既相當繁鎖，又極不經(jīng)濟，為此，最好設計一種開口度可變的凹輪結(jié)構(gòu)，以適應各不同直徑的軋輥軋制不同規(guī)格變形鋼筋對橫肋間距及其空槽的需要。本實用新型的可變凹輪結(jié)構(gòu)設計為：根據(jù)軋輥實際直徑和軋件規(guī)格的最大變化范圍及空槽個數(shù)，計算出凹輪開口度的最大變化范圍，將一活動滑板17裝配在具有最大開口度的凹輪9之上，調(diào)整活動滑板17的位置改變凹輪開口度的大小，并用螺栓18緊固。活動滑板17可根據(jù)需要采用整體（環(huán)式）或部份（塊式）結(jié)構(gòu)，其外徑和開口形狀與凹輪保持一致。通過滑板17與凹輪凹口19位置的相對移動，使凹輪開口度具有可調(diào)性，從而滿足了上述設計要求。

綜上，本裝置實現(xiàn)連續(xù)加工變形鋼筋軋輥橫肋槽及強度等級標志槽的技術(shù)關(guān)鍵在于：一是設計一套活動刀架及其傳動系統(tǒng)；二是設計一套刀架起落控制機構(gòu)及其傳動系統(tǒng)。二者兼而有之，缺一不可，共同實現(xiàn)了本實用新型的上述目的。

本實用新型的主要優(yōu)點是：

1、投資少，結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，便于推廣；

2、取消中間停車等一系列操作過程，開車后一次完成橫肋槽及空槽的加工，加工效率高；