[發明專利]從植物油廠鹽析后的磷腳取油的方法

無效

• 申請號: 89109040.1
• 申請日: 1989-12-02
• 公開（公告）號: CN1028035C
• 公開（公告）日: 1995-03-29
• 發明（設計）人: 蘇克和
• 申請（專利權）人: 蘇克和
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00
• 代理公司: 航空工業部西北專利事務所
• 代理人: 宋仙波

本發明屬于植物油脂工業技術領域的油脂提煉工藝方法。

目前已公開的中國發行刊物《油脂》1987年第二期刊登的《毛菜油磷脂的綜合利用》，其方法用的是蒸發濃縮法，但未工藝化用于生產。它的不足之外是需增加設備，如：薄膜式濃縮器，蒸汽加熱、抽空系統。工藝比較復雜。

1988年在成都中國油脂專業學會第二屆學術年會交流論文《菜油腳提取中性油和制取脂肪酸》用水化油腳通過鹽析方法取油同中國財政經濟出版社1989年出版的《油脂制取工藝與設備》對油腳的處理，其二者方法不足之處是在自然重力場中，油脂析出較少，且沉降時間較長，需16或24小時。

1989年《中國油脂》第一期報導的《對大豆浸出毛油水化油腳（磷腳）二次浸出利用的探討）此法通過工業己烷（6＃溶劑）萃取，其不足之處是溶解夾帶的磷脂在毛油后處理中發生分解;脫溶后的毛油呈奶酪狀，酸價高達14.9，丙酮不溶物高達30～60%。這種毛油混入大量的毛油精煉時會因磷脂及雜質的大量存在，給精煉工藝帶來困難，磷脂的惡性循環將影響食用油的質量。同時此工藝需消耗溶劑及蒸汽。

綜合以上情況，對鹽析后排入的廢油腳作為原料進行二次處理，進一步回收油脂的工藝未有聞世。

本發明的目的是避免上述已有技術中的不足之處而提出一種用沉降式離心分離，處理植物油脂精煉工序排放的鹽析后新鮮磷腳，再次提取油脂的工藝方法。

本發明的內容是提供從鹽析后的廢油腳中再次回收油脂的方法，流程如下：

它包括：鹽析磷腳在自然重力場中沉降2～6小時，溫度范圍為常溫-80℃，在分離因數Fr＝800～3400的離心力場中沉降分離，要求連續運行。

附圖：設施布局工藝流程圖

工藝流程圖的說明及實施：

在鹽析鍋（1）內自然沉降2～6小時后的磷腳，從管道經攔雜網（2）啟開閥門（3）導入沉降式離心分離機（4）中，經離心沉降分離后，輕液（油脂）經過閥門（5）由管道導入油脂暫貯池（6）中，視油脂雜質含量情況或由管道經閥門（7）放入毛油貯池（8）中等待回煉，或靜置沉淀后的下層雜質由管道經閥門（9）再次導入沉降式離心分離機（4）中分離，重液即磷脂雜質膠體（殘腳）由沉降式離心分離機（4）的重液排出口經閥門（10）由管道導入殘腳貯池（11）內。

進料磷腳溫度以不影響鹽析工序的正常進行為宜，其進料速度為200～600升/時。

用GF-105型分離機，則應將電機主動皮帶輪外徑改小為原來的二分之一。使其分離因數Fr＝800～3400。

幾種油脂質量標準比較：

油品????6＃萃取????本工藝????二級油

外觀????奶酪狀????液體????液體

色澤????棕色????淺棕????黃紅

酸價????14.9????＜8.8????≤4.0

丙酮不溶物（%）????30～60????0????0

雜質（%）????＞30????～0????≤0.2

本工藝方法的優點在于：

1.進一步挖掘食用油料資源，油品質量高，無雜質，易于精煉達到國家二級食用油脂質量標準GB1536-86。

2.不用溶劑、不用輔助試劑、不消耗蒸汽，主皮帶輪改小后，又可減少設備振動和噪音并能延長使用壽命。

3.工藝方法過程簡便，比原有沉降時間縮短四分之一，不增加三廢排放對環境的污染。

4.用此工藝進一步充分回收下腳料中油脂，可得率約為12%以上，經濟效益突出，一般縣級油廠可創年產值約17.3萬元，年利約14.4萬元。