[發明專利]熱熔膠液的組成、制法和用途

無效

• 申請號: 89107300.0
• 申請日: 1989-09-12
• 公開（公告）號: CN1050208A
• 公開（公告）日: 1991-03-27
• 發明（設計）人: 李國雄;許妍;鄭智晶
• 申請（專利權）人: 浙江省化學工業研究所
• 主分類號: C09J193/04
• 分類號: C09J193/04;C09J131/04;//;13104;19106;12306)
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 陶圣如

本發明是關于熱熔膠液，特別是具有抗粘連性瞬間粘結熱熔膠液的組成、制法和用途。

隨著我國現代電子工業的迅速發展，近幾年全國已建成幾十條電容器連續化自動作業線，在這些作業線上，電容器以一定間隔固定于膠帶上或包封于膠帶內制成編帶和掩膜。膠帶一般均采用進口卷盤式熱熔膠帶。這種膠帶在特定的熱壓溫度（90～110℃）和特定的熱壓時間范圍內（0.5～1.5秒），膠帶正面熱熔膠必須能瞬即熔融並產生足夠的粘著力，使被粘接件固定，而在50℃以下的環境溫度下，則要求熱熔膠不具任何粘連性，以使膠帶在制成卷盤后，膠帶的正面和背面不致發生粘連，而使膠帶在使用中能順利退卷。到目前為止，國內尚沒有這樣的熱熔膠及其膠帶生產和銷售，國際上僅有日本日東電氣工業株式會社和蘇聯有生產供應。但日本日東電氣工業株式會社NO744-S和NO744-O兩種熱熔膠帶，其帶面熱熔膠中並不含抗粘連劑，他們介決膠帶背面退卷剝離問題是采用在基帶背面另外涂復一層隔離劑，這無疑會增加膠帶生產工藝的煩復性和生產成本。而蘇聯對熱熔膠帶膠/背粘連問題則提出了兩種介決方法〔《》NO 4，P31-32（1982）〕，一種是在膠面上涂敷滑石粉、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦、氧化鎂或聚氯乙烯和聚偏氯乙烯樹脂粉;另一種方法是在膠組分中加入石蠟或地蠟。但前一種方法顯然會影響膠面的粘結強度，第二種方法膠帶粘結強度也不高，而且在膠帶貯存中石蠟或地蠟還會向表面遷移，從而進一步降低膠帶的粘結強度。此外，石蠟或地蠟的加入還會降低膠的軟化點，因此蘇聯所生產熱熔膠帶只有在冷卻至20～25℃之后才失去粘性，而該種膠帶使用溫度在150～220℃范圍才能產生瞬間粘接，這些都不符合目前國內各電容器編帶和掩膜自動化作業線要求。

本發明就是應國內電容器編帶和掩膜生產廠的要求，為進口熱熔膠帶國產化而在日東和蘇聯膠帶基礎上，針對其所存在的問題，經過精心研究，改進熱熔膠配方和制備工藝，並成功的制成了適于國內各電容器編帶和掩膜自動作業線用卷盤式膠帶。

如前所述，本發明膠帶所用熱熔膠必須滿足：在≤50℃下無粘連性，而在90～110℃，0.5～1.5秒內對粘結件立即產生足夠的粘結力（一般要求≥70N/15mm）。

本發明膠帶所用熱熔膠系由基料樹脂、增粘樹脂、抗粘連劑和溶劑組成。此外，根據需要還可加入顏料，制成彩色。

作為本發明熱熔膠的基料樹脂，可采用乙烯的各種共聚樹脂，但第二共聚單體必須為含有極性基團的烯烴單體。適用的乙烯共聚樹脂包括：乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸酯類，包括甲酯、乙酯、丁酯和2-乙基己酯、乙烯-甲基丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-氯乙烯、乙烯-醋酸、乙烯-氯乙烯、乙烯-馬來酸酐。其中尤以乙烯-醋酸乙烯的共聚樹脂（EVA）更為合適。但也並非所有牌號的EVA樹脂都適用，必須選取一定醋酸乙烯含量（VA%）和一定熔融指數（MI）的EVA樹脂。本發明所用EVA樹脂，要求VA含量在14～40%，MI在50～250。當VA含量大于40%時，樹脂呈橡膠態，抗張強度低，且易粘連，不適合本發明使用。而MI若低于50，分子量太高，所制熱熔膠流動性太差，不利于涂布施工，同時，所制膠對被粘物表面潤濕性差;MI若高于250，分子量太小，高聚物的內聚力太小，對粘結也不利。

本發明人的研究發現，單純基料樹脂，如EVA樹脂，熔體粘度還是太高，施工性、表面潤濕性和初始粘結力都較差，不適于本發明膠帶使用。為此，必須添加增粘劑進行改性。作為基料樹脂的增粘劑，除必須能克服EVA樹脂單獨使用的上述缺點外，基本的條件是必須與EVA樹脂有較好的相容性。適用的增粘劑有：松香、松青甘油酯、萜烯樹脂、石油樹脂或古馬隆樹脂。其中以松香甘油酯更為合適。相對于100份EVA樹脂，增粘劑用量為70～110份，低于70份，改性效果不足，高于110份，熱熔膠的粘連性增加，膠層發脆，易從柔軟基紙上呈粉狀剝落，不適合本發明要求。

選取合適的抗粘連劑是本發明成功的關鍵之一。作為本發明的抗粘連劑，也必須與熱熔膠其它組份有較好的相容性，必須不影響熱熔膠的粘結強度和施工性，當然必須能賦予熱熔膠在50℃以下的抗粘連性。適于本發明使用的抗粘連劑有石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟和它們的混合物，它們的熔點均要求＞50℃，相對于100分基料樹脂，抗粘連劑用量為18～25分。其中尤以熔點＞90℃的氯化石蠟-70（即氯烴-70）和石蠟拼用最佳，氯烴-70與石蠟的使用比例為10～20∶3～10，總用量亦必須控制在18～25分，超過或低于這個用量范圍，膠/背均出現粘連。