[發(fā)明專利]除銹膏

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 89103656.3
• 申請(qǐng)日: 1989-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN1047707A
• 公開（公告）日: 1990-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔錦華;唐曉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 牡丹江市技術(shù)改造服務(wù)公司
• 主分類號(hào): C23G1/06
• 分類號(hào): C23G1/06;C23G1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明是一種用于處理黑色金屬材料表面銹蝕的除銹膏。

目前對(duì)黑色金屬涂層前，對(duì)表面均應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以除去表面的油垢、雜質(zhì)及銹層等。其一般處理方法均采用液體除銹劑。而且多是采用單一的處理方法，即單獨(dú)而且分次序進(jìn)行除油、除銹、磷化、鈍化處理。在幾個(gè)槽中分步驟進(jìn)行（即設(shè)立除油、除銹池、鈍化池、清水槽）等，因此占地面積大，用水量大、污染也嚴(yán)重、工藝操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，危害操作人員健康。

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可在常溫下僅用一個(gè)小的酸槽即可配制的膏狀物，將其涂于銹處，幾分鐘后刮去膏體，用水清洗后即可達(dá)到除銹處理目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下措施：鹽酸50kg、鋸木屑5kg、烏洛托品4kg、水50kg、耐火泥適量，也就是將耐火泥加致成膏為止。

其制造工藝為：

先將鹽酸與水混合，再加入鋸木屑和烏洛托品。再加入耐火泥，適量成膏狀為止。使用溫度為20～30℃，時(shí)間10～20分鐘即可，將膏層涂于銹處，涂的厚度為1～5mm，此配方中烏洛托品用作緩蝕劑、鋸木屑、耐火泥用作吸附劑鹽酸用作除銹劑。

采用該防銹膏和已有的技術(shù)相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是：它可以在常溫下進(jìn)行，僅加工一個(gè)槽即較小的酸槽，從而投資減少，而且在操作中不產(chǎn)生腐蝕性氣體，改善了工作環(huán)境，變幾個(gè)步驟為一個(gè)步驟，縮短工藝程序，很適合小型經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單易掌握。

其化學(xué)反應(yīng)機(jī)理：鋼鐵是容易氧化和腐蝕的金屬，鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵（FeO灰色）三氧化二鐵（Fe₂O₃赤色），含水三氧化二鐵（Fe₂O₃·WH₂O，橙黃色）和四氧化三鐵（Fe₃O₄蘭黃色）等。其中氧化亞鐵和含水三氧化二鐵易溶于酸，三氧化二鐵和四氧化三鐵則難溶于硫酸和室溫下的鹽酸，但是，當(dāng)基體金屬被溶解時(shí)，由于氫的析出，三氧化二鐵和四氧化三鐵可以借助于氫原子還原成容易與酸起作用的物質(zhì)而被溶解掉，或借氫氣泡的機(jī)械作用而被剝落。鋼鐵另件浸蝕后，表面往往留有浸蝕殘?jiān)Ｆ渲饕煞质谴判匝趸F（Fe₃O₄）的晶粒以及金屬的碳化物。

鋼鐵及其氧化物在酸溶液中的化學(xué)反應(yīng)為：

由反應(yīng)中可以看出，在鋼鐵另件酸洗時(shí)，除了氧化物的溶解外鋼鐵本身還會(huì)與酸作用，故有鐵的溶解和氫的析出。這一過(guò)程，會(huì)造成金屬的過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象發(fā)生。

為了防止另件的過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，往往向酸液中加入緩蝕劑。緩蝕劑具有純潔的鋼鐵表面吸附成膜的特性。可隔離酸液與金屬的接觸，防止了另件的過(guò)腐蝕和氫脆的發(fā)生;采用了烏洛托品做緩蝕劑，而且緩蝕劑不在氧化皮上吸附，故不會(huì)妨礙去銹過(guò)程。

為了防止酸揮發(fā)過(guò)快，特加入木屑和耐火泥，從而調(diào)成膏狀。

該除銹膏可以廣泛應(yīng)用于黑色金屬的制品，例如：客車、汽車自行車、電冰箱殼體、電器用柜、柜櫥、鋼管，以及沖壓件等處。