[其他]全自動爆竹粘連機

無效

• 申請號: 88212382
• 申請日: 1988-04-01
• 公開（公告）號: CN88212382U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 吳仁雙
• 申請（專利權）人: 常德市儀器廠
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30;F42B4/04
• 代理公司: 常德市專利事務所
• 代理人: 周可風

本實用新型屬于單個的爆竹排列整齊并粘連成串的全自動爆竹粘連機。

“鞭炮粘連成型機”、“BJ01型鞭炮粘連機”雖然改變了用手工編織鞭炮的生產方法，但由于前者的排料機構不能使單個爆竹整齊的排列在輸料帶上，生產不出合格的產品；后者是1件主機，2件振餅箱，2件排料箱，20多件輪換使用的專用夾子來完成對爆竹的粘連成型，因為是分散作業，中間環節多，工作效率低，更重要的是要7～8人操作才能使工作正常進行，人員密度大是不符合編炮生產行業的安全規定的，其實用性受到影響。

本實用新型的目的在于提供一種不用專用夾把各分散附件組成一個整機，從進單個爆竹開始，到最后出粘連鞭炮，連續作業的全自動爆竹粘連機。

本實用新型完成的方法是把單個爆竹餅放進自動振餅箱內，接通電源，安裝在機體上的電機運轉，通過皮帶輪連接的鏈輪運轉，與鏈輪配用的輸料帶同時運轉。輸料帶的運行，與輸料帶配用的從動鏈輪也運轉工作，由于從動鏈輪的運轉，導致利用皮帶連接的中傳輪運轉，并同時帶動振餅箱內的壓餅器軸端的皮帶輪運轉。安裝在機體上的振餅箱內的壓餅器是由兩相對運轉的凸輪和滑板組成，解除了緊固繩的單個的爆竹餅擺進振餅箱內后，相對運轉的凸輪對爆竹餅產生的壓力和工作時的振動，使餅松散，爆竹沿滑板較整齊地掉進加料箱內，疊加起來，并有秩序地從加料箱的下口落到輸料帶凹槽內，整齊均勻排列，一旦有個別爆竹從加料箱下口涌擠到輸料帶上，安裝在加料箱下口一側的排料輪，利用與輸料帶前進的方向相反的運轉形式來阻止多余的爆竹與輸料帶同步前進而停留在加料箱下口參與重新的排列。排料輪運轉的動力是與從動鏈輪軸端的皮帶輪利用皮帶連接來實現的，為了使加料箱內的單個爆竹連續不斷的整齊的落在輸料帶上，加料箱內還安裝有微動器，微動器水平軸與兩平行的彈性夾板垂直緊固，兩夾板把單個爆竹夾持其中，微動器水平軸的軸端與中傳輪的偏心軸連接，工作時利用凸輪連接原理，水平軸前后往復運動，從而彈性夾板前后輕輕擺動，這樣就消除了單個爆竹在加料箱下口阻集不動的問題。這種由安裝有壓餅器的振餅箱，安裝有微動器的加料箱及排料輪組成的排料機構是一臺整機上均有兩套，分別固定在機體上部，兩條輸料帶上方。排列在兩條輸料帶上的是兩排整齊的引芯相對的單個爆竹。當這兩排爆竹同輸料帶前進時，要經過壓料器壓緊在輸料帶上，再通過膠帶紙上涂有粘結劑的粘連機構，使兩排爆竹同時粘接在上下的膠帶紙上，粘連爆竹在輸料帶的作用下，然后上卷餅器。壓料器是由上端固定在機體上，下端與壓板相連的彈簧組成，卷餅器是由定位在機體上，一端安有皮帶輪的橫軸組成，皮帶輪與鏈輪軸端的傳動輪皮帶連接，工作時運轉的速度與輸料帶運轉速度相同。機體上還安裝有自動控制裝置，當排料機構內的單個爆竹用到一定數量或膠紙帶用完、斷落、整機停止運轉、報警、提醒工作人員加料、開機、繼續工作。

本實用新型的優點是：1.自動化程度高，從投放單個爆竹到出產品，全部自動化，每臺機的操作人員僅2人，減少了生產人員，2.由于人員密度大大降低，更有利于安全生產。3.適用生產各種不同規格的爆竹，擴大了機臺的使用范圍。4.結構簡單，制作維修方便。5.極大地提高了生產效率，單臺機每小時可粘連爆竹6萬響以上。

附圖為本實用新型的整體結構圖。

本實用新型的最佳實施例是在機體〔20〕的下部安裝電動機〔16〕，電機軸上的傳動輪〔17〕通過皮帶與固定在機體上的鏈輪〔15〕軸上的皮帶輪〔14〕連接，從動鏈輪〔21〕〔22〕固定在機體上，鏈輪、從動鏈輪一同與輸料帶〔12〕配用，兩排料機構分別安裝在機體上部，在兩輸料帶上方。排料機構由內部安裝有壓餅器的振餅箱〔1〕和內部安裝有微動器的加料箱〔5〕及排料輪〔8〕組成，振餅箱安裝在加料箱上，排料輪安裝在加料箱下出口一側，從動鏈輪〔22〕通過皮帶與中傳輪〔3〕連接，中傳輪軸端皮帶輪〔2〕通過皮帶與振餅箱內的壓餅器軸端皮帶輪〔4〕連接，微動器軸〔6〕端與中傳輪上的偏心軸連接。壓料器〔9〕與安裝在輸料帶上方，兩膠紙帶輪〔10〕〔19〕和兩對壓膠輪組成的粘連機構〔11〕分別安裝在機體上，卷餅器〔13〕安裝在機體一端上部，在機體上還安裝有具有起動、停機、情警裝置的自動檢測器〔18〕。