[其他]一種竹筷成型機

無效

• 申請號: 88212050
• 申請日: 1988-01-14
• 公開（公告）號: CN88212050U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 吳新國;羅小晶
• 申請（專利權）人: 吳新國;羅小晶
• 主分類號: B27L9/00
• 分類號: B27L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是關于一種竹筷的加工設備，特別是雙生竹筷的加工設備。

現有的雙生竹筷加工設備，在生產中，主要的四面修平和成型二道工序分別由兩種相應的設備即四面修平機和成型機來完成。其工作方式為單行程往復式，回復行程不作功，生產效率不高。設備主運動的推桿運動速度較高，至使機器的振動和磨損大、零部件易損壞、機器壽命受到影響，還須頻繁地停機調整和維修，生產出的產品合格率不高。另外，四面修平機上的四面修平刀為整體式圓筒形刀體、矩形刀口，其造價高、易損耗，而且是一次性使用，不可修復和重磨，在實際生產中，四面修平刀的損耗費用在生產成本中占有很大比例。

本實用新型的任務是提供一種可一次完成修平、成型兩道工序的雙生竹筷成型機，這種機器還可提高效率，延長壽命、降低刀具費用，提高產品質量。

本實用新型的解決方案是：在工作臺板上沿導軌槽的兩個方向依次排列修平刀、成型刀和導滾輪，使機器的工作方式為雙行程往復式。以滑板在導軌槽內滑動，經過一組修平刀為一個行程。每完成一個行程都能加工出一雙竹筷，機器一次往復的兩個行程，即可加工出兩雙竹筷，其工作效率得到較大的提高。在此方案中，修平刀為獨立的若干把，按順序排列在導軌槽上。位置對應的上下兩把成型刀在滑板運動方向上固定，可垂直于工作臺板作開合動作。導滾輪中，其中一個為主動輪，固定在支座上，另一個為從動輪。在支座中可以上下彈性浮動和調節位置。在工作臺板上，處于導軌槽中部的一側還裝有導料桿，機器工作時，由動力裝置通過通常的傳動方式驅動滑板、成型刀、導滾輪作同步協調運動。

本實用新型還作了如下進一步改進：

位于導軌槽上的修平刀依次為切片刀、初刨刀、側面修平刀和上下面修平刀，其中切片刀、側面修平刀和上下面修平刀均為成對安裝。成型刀的開合動作是通過一凸輪機構（也可用間歇運動機構）實現的，其上下成型刀口在縱向有一錯位。在與初刨刀對應的下方，裝有一導輪，并且用壓簧支撐其軸的兩端，這樣可以使導輪作彈性上下運動。

導滾輪上開有與加工件視圖形狀相應的溝槽，以吻合筷子的表面產生足夠的拉力，當推料塊將竹片送過上下面修平刀后行程終止，由導滾輪牽拉著筷子繼續成型完畢。

將導料桿通過固定其上的兩根小螺桿分別與兩個小支座連接，并用壓簧支撐于導料桿與小支座之間，這樣，當切片刀切下的竹屑過多時，可推動導料桿使排屑順利。

附圖描述了本實用新型的一個實施例。

圖1是雙軌雙頭竹筷成型機結構的俯視圖，關于水平和垂直中心線對稱。

圖2是圖1的剖面圖。

圖3是竹筷成型機的工藝示意圖。

如圖所示，竹筷成型機有一個工作臺板〔7〕，其上開有兩條平行的導軌槽〔2〕。導軌槽〔2〕內有一個滑板〔6〕與工作臺板〔7〕下面的滑軌〔30〕為滑動配合。滑板〔6〕上用螺釘固定著一個推料塊〔5〕，其高度約高出工作臺板表面，以在運動時推動竹片。在導軌槽中部的一側，有一導料桿〔4〕，通過與之固定的兩根螺桿分別與小支座〔1〕用雙螺母鎖緊定位并且用壓簧〔3〕支撐于導料桿〔4〕與小支座〔1〕之間，這樣可使導料桿〔4〕在工作臺板〔7〕上垂直于導軌槽〔2〕運動。距導料桿〔4〕兩頭一段距離，沿導軌槽〔6〕依次裝有：切片刀〔8〕、初刨刀座〔10〕、側面修平刀座〔12〕、上下面修平刀座〔14〕、上下成型刀座〔16〕。初刨刀〔9〕、修平刀〔11〕、〔13〕，成型刀〔15〕均用螺釘緊固于其刀座上。在初刨刀〔9〕的位置對應下方，裝有一導輪〔33〕，用壓簧〔32〕支撐其軸的兩端。成型刀座〔16〕與鉸軸〔37〕形成可轉動聯接，再經鉸座〔19〕與工作臺板用螺紋聯接。成型刀座〔16〕旁邊裝有一凸輪機構。具有特定輪廓曲面的凸輪〔20〕與成型刀座〔16〕之間通過擺桿〔18〕傳遞運動，擺桿〔18〕的一端與凸輪〔20〕的曲面接觸。另一端與成型刀座螺桿〔36〕鉸接。螺桿〔36〕上套有一壓簧〔34〕于成型刀座〔16〕與支架〔17〕之間。沿導軌槽方向距工作臺板〔7〕的兩端一定距離各有一對導滾輪〔32〕，由固定于機架上的支座〔25〕支承。下導滾輪為主動輪，通過鏈輪〔27〕帶動；上導滾輪為被動輪，裝于滑塊〔24〕上，可通過手柄〔21〕調節其上下位置，并可在壓簧〔38〕的作用下作上下浮動。導滾輪〔22〕的中部沿圓周方向開有與加工部件視圖形狀相對應的凹槽。