[其他]盒式釋壓金屬膨脹器

無效

• 申請號: 88210412
• 申請日: 1988-04-13
• 公開（公告）號: CN88210412U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 王軍集;王仁興;李昭訓;樊樹起;潘壽耆;劉文良
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍87456部隊
• 主分類號: H01F40/00
• 分類號: H01F40/00;H01F27/00
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 刁佩德

本實用新型提供一種用于高壓或超高壓封閉式電流（電壓）互感器上的安全防護裝置，特別是一種可適用于規定的干熱、濕熱地區，使變壓器油可靠地與大氣隔離，防止受潮和氧化，能有效釋放互感器中故障壓力的盒式釋壓金屬膨脹器。

目前，為確保電網安全，對于高壓和超高壓電力系統中封閉電流（電壓）互感器，均采用了預防發生惡性事故的措施，各種形式的膨脹器作為保護裝置相繼問世。本發明者曾就現有膨脹器存在的不能釋放故障壓力的缺陷，研制出一種釋放壓力可調、能真空注油的互感器保護裝置，專利號為86204194.5的盒式防爆金屬膨脹器（專利公報3卷第29號公告）。盡管這種膨脹器在技術性能上有很大提高，可以完成壓力釋放的安全保護作用，但是，因帶隔圈的膨脹節有三條焊縫，焊縫太長很難保證焊縫質量，故影響膨脹節密封效果。雖經改進將焊縫改成一條，提高了焊縫質量，可是由于膨脹節只有一個通道，抽真空和注油不能同時進行，膨脹節內的空氣以及含在油中的少量空氣得不到完全清除，因此，容易影響膨脹節工作的穩定性。原結構的微正壓指示機構安裝在該裝置的上部，安裝較復雜，并且增加該裝置的總體高度，為加大釋放盒玻璃片的破碎釋壓面積，在玻璃片上設置墊片，由于擊針與墊片分離放置，很難保證二者同心，也影響壓力釋放效果。

本實用新型的目的是提供一種改進的盒式釋壓金屬膨脹器，它不僅能實現同時進行抽真空和注油，有效地保證微正壓指示機構的工作穩定性，而且可以提高壓力釋放裝置工作的可靠性。

本實用新型的目的是這樣實現的：在現有盒式防爆金屬膨脹器的結構基礎上加以改進，把由兩片彈性波紋片縫焊成的兩側帶有通孔的盒式膨脹節，采用隔圈和緊固件固裝在一起，把各膨脹節兩側通孔，通過連管和彎管并聯后分別與抽真空機構和注油機構相連通。與膨脹節組裝在一起的壓力釋放裝置中的擊針端部銜接有撞墊。為安裝方便，微正壓指示機構可不裝在頂部膨脹節上端，直接組裝在底部膨脹節下端，并使其放大聯桿端部與壓力釋放裝置的擊針鉸接在一起。當被保護物內的故障壓力達到釋放壓力值時，擊針擊碎釋放盒上的易碎薄片，迅速完成壓力釋放任務。

由于本實用新型盒式膨脹節的兩個通孔分別與抽真空機構、注油機構相通，可以徹底清除膨脹節內的空氣和含在油中的少量空氣，在膨脹節未注滿油之前，可以同時連續抽真空和注油，所以能有效地保證微正壓指示機構的工作穩定性。組裝在下部壓力釋放裝置中的擊針與現有釋放盒玻璃片上的撞墊，采用銜接的方法使擊針與撞墊合為一體，可以使擊針與撞墊保持同心，提高壓力釋放效果，增強壓力釋放裝置工作的可靠性，有效地防止惡性事故發生。如果將微正壓指示機構組裝在底部膨脹器的下端，其放大聯桿端部與壓力釋放裝置的擊針鉸接在一起，可共用同一壓力傳遞機構，使該裝置結構簡化，降低其總體高度，便于安裝、維修。

以下結合附圖對本實用新型作進一步敘述。

圖1是本實用新型一種具體結構的示意圖。

圖2是本實用新型盒式膨脹節結構剖視圖。

根據圖1～2詳細說明本實用新型的具體結構。該裝置包括帶有觀察窗的殼體、通過連管并聯組裝的盒式膨脹節3、抽真空機構1、注油機構15、微正壓指示機構、壓力釋放裝置等部分。其中抽真空機構和注油機構的結構相同，均采用已申請專利的定型產品（申請號為88210174.9）。盒式膨脹節3采用新結構，即先把用薄型不銹鋼板壓制成型的彈性波紋片制出通孔，再將兩片彈性波紋片合在一起，使各自的通孔處于相對的位置后，采用縫焊工藝焊牢密封成帶有兩個通孔的盒式膨脹節3。根據不同規格被保護物的要求，選用不同數量的盒式膨脹節3，然后將各膨脹節3采用隔圈和緊固件組裝在一起。膨脹節3兩側通孔分別并聯起來，其中一側通孔用小連管5、大連管4、彎管2與抽真空機構1密封連通；另一側通孔用小連管18、大連管17、彎頭16、彎管9、14，通過油箱與注油機構15密封連通。操作時，可同時抽真空、同時注油，直至各膨脹節完全充滿油時為止。固定組裝在底部膨脹節下端的壓力釋放裝置的擊針10，與微正壓指示機構的放大聯桿8端部鉸接在一起，共用同一壓力傳遞機構，擊針10的端部銜接有撞墊11，以保證擊針10作用時，釋放盒上的易碎薄片12（如玻璃片、炭片、金屬箔片等）被迅速擊破，釋放出故障壓力。在額定工作狀態時，擊針10在彈簧13的作用下靠緊膨脹節3，互感器內油壓變化引起膨脹節3形變，致使擊針10通過放大聯桿8帶動指針6移動，在殼體觀察窗上可以清楚地觀察到互感器內油壓變化狀況。

工作時，將固裝有釋放盒易碎薄片12、彎管9、14的底板與互感器油箱密封。通過抽真空機構1將膨脹器及互感器油箱內抽成真空，與此同時，通過注油機構15注油，直至膨脹器完全注滿油為止?；ジ衅鲀扔蛪旱淖兓ㄟ^微正壓指示機構的指針6在觀察窗7可看到。當互感器內部產生故障壓力時，引起膨脹節3的形變，帶動擊針10移動。故障壓力達到或突然超過釋放壓力時，擊針10銜接的撞墊11便擊破釋放盒上的易碎薄片12，迅速釋放故障壓力，保證高壓互感器的安全，防止惡性事故發生。