[其他]珍珠巖粉焙燒設備

無效

• 申請號: 88210263
• 申請日: 1988-03-10
• 公開（公告）號: CN88210263U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 龍連波
• 申請（專利權）人: 龍連波
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02;B01J6/00;C04B20/06
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 武也平

本實用新型為一種將珍珠巖砂焙燒成珍珠巖粉的焙燒爐。

將珍珠巖砂焙燒成珍珠巖粉的工藝要經兩道工序，即預熱脫水和高溫焙燒工序完成。現行珍珠巖粉焙燒設備都是由分開的預熱爐和焙燒爐兩部分組成，使上述兩道工序分解完成。因此這種焙燒設備及工藝占地面積大、設備復雜、耗能多，操作人員多。另外，現有焙燒設備都是采用柴油、液化汽、煤氣等氣體和液體燃料的，燃料耗費高，生產條件局限性強，投資大，生產成本高。

本實用新型的目的就在于提供一種改進的珍珠巖粉焙燒設備，它可避免上述已有技術之不足。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括有預熱爐、焙燒爐、給料裝置、排料裝置，給料裝置連通預熱爐進料口，預熱爐排料口連通焙燒爐，其特征是：焙燒爐由燒煤爐灶及高爐體組成；高爐體端口連通一沉降室，該沉降室上部還附設有排煙口，下部有排料口；預熱爐爐體安裝在沉降室內。珍珠巖砂由給料裝置送至預熱爐內，靠沉降室室溫（熱源為焙燒爐的煙氣及膨脹的珍珠巖粉）預熱脫水，而后排入焙燒爐，繼而高溫膨脹成珍珠巖粉進入沉降室，最后，成品珍珠巖粉由排料裝置排出。焙燒爐的煙氣經沉降室而排出。

本實用新型集預熱爐、焙燒爐及附屬裝置于一體，且以煤為燃料，利用煙氣及剛膨脹的珍珠巖粉作預熱源，故工藝緊湊，節省能源，占地面積小，操作人員少，生產成本低。

本實用新型的實施例由附圖1～3給出，以下結合之詳述本實用新型的細節。

圖1是本實用新型一種具體結構的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的側視圖。

根據圖1～3，本實用新型要點在于集預熱爐、焙燒爐及附屬裝置于一體，增設了沉降室5使煙氣、剛膨脹的珍珠粉的熱能被充分利用，預熱和焙燒爐有機地連為一體。其中

焙燒爐由燒煤爐19和高爐體14組成。高爐體14上部連通沉降室5、中間設進料口24，底部有扒渣口25；燒煤爐19帶有進火口26、投煤口15、扒灰口16、27為其爐，其最好是對稱的兩個，這便于生產時交替投煤，保持高爐體14內溫度穩定，燒煤爐19還可加裝鼓風機18引風助燃。整個焙燒爐可采用耐火磚修砌，燒煤爐19高可達2.1m，高爐體14高可達7.5m，內徑φ0.6m。

預熱爐為滾筒狀的轉爐3，一端為進料口，另一端為排料口，內有等距排列的三條翻板28，其兩端用托滾4裝置在沉降室5上部（保持一定傾斜度且使排料端向下），并在一端設置電動機10及減速器9，鏈輪8以帶動其旋轉。轉爐3長可達6m，內徑0.6m。

沉降室5可做成三角形的，上部接近預熱爐3下側的兩端角部位形成進料口及排煙口，底部端角形成排料口；它可用耐火磚及耐火板6、7砌成，長可達5m，內寬0.8m。

排料裝置由鼓風機17及排料管21組成，沉降室5的排料口通入排料管21。

排煙裝置由旋風分離器22和鼓風機20、導煙管23組成；分離器22有兩個引煙端口，一個排料端口，兩個引煙端口分別連通沉降室5，導煙管23，排料端口連通排料管21；導煙管23連通排料管21并經排料管21連通鼓風機20。

預熱爐3的排料口和焙燒爐進料口24之間可通過集料斗11和下料管12、下料斗13連通。

上述實施例的使用方式及工作過程是：先燃著燒煤爐19（讓高爐體14溫度達到1150～1300℃），運轉預熱爐3，然后用提升機1將珍珠巖砂送入預熱爐3預熱（開始僅以煙氣為熱源，以后膨脹成的珍珠巖粉也為熱源。），隨著預熱爐3的旋轉珍珠巖砂被均勻預熱脫水，而后下落入集料斗11，順下料管12入下料斗13直至進入高爐體14，則被高溫膨脹成珍珠巖粉而落入沉降室5（未完全膨脹的也會在沉降室5里繼續膨脹，直至完全成巖粉），落入沉降室5里的珍珠巖粉都沉積于沉降室5底部，順其排料口排入排料管21，在鼓風機誘導下全部排入外部的集料倉。高爐體14中的煙氣也進入沉降室5，但不斷經其排煙口進入分離器22而最后排出于外。煙氣中有時會混有少量珍珠巖粉，這些巖粉會順分離器22的導料端歸入排料管21里而不會浪廢掉；另一方面，在排料管21里有時也會混有一些煙氣，這些煙氣會在鼓風機20的誘導下順導煙管23匯入分離器22排出于外而不會進入集料倉。焙燒爐的爐溫及爐火情況可通過進料口24觀察（暫時拿下下料斗13，阻塞住下料管12）。

利用上述實施例設備，可日產膨脹珍珠巖粉150～250m³，其日耗原料15～20噸，煤5～7噸，電600～900度（40瓩電源），日需操作人員僅27人（每人日工作8小時）。