[實(shí)用新型]一種氧槍噴頭的鍛造模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88207930.1
• 申請(qǐng)日: 1988-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN2038822U
• 公開（公告）日: 1989-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左利明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 左利明
• 主分類號(hào): B21K21/08
• 分類號(hào): B21K21/08
• 代理公司: 云南省專利事務(wù)所
• 代理人: 徐玲菊

本實(shí)用新型屬于金屬鍛造成形用的工具。

一般制造氧槍噴頭產(chǎn)品的工藝是將制備氧槍噴頭的金屬材料經(jīng)過(guò)下料、加熱后，鍛造成凸字形的毛坯，然后再用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行車銷加工和深加工。采用這種工藝不僅生產(chǎn)銷率低，而且在加工過(guò)程中還將浪費(fèi)60－65％的金屬材料。由于氧槍噴頭為煉鋼生產(chǎn)所必需的用具，不僅需要的量大，同時(shí)消耗的量也很大，為了保證煉鋼生產(chǎn)，需要投入大量的人力、物力、財(cái)力和設(shè)備來(lái)加工氧槍噴頭，這給煉鋼生產(chǎn)帶來(lái)極不利的影響。

本實(shí)用新型根據(jù)氧槍噴頭所具備的下列特點(diǎn)：（1）整個(gè)氧槍噴頭不要求具備較高的加工精度；（2）由于所用的金屬材料是純紫銅，故有很高的熱塑性；（3）組織結(jié)構(gòu)緊密并具有一定的光潔度等，為制備氧槍噴頭提供一種精密的熱擠壓鍛模模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的加工復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料等不足。

本實(shí)用新型由上模具和下模具構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將上模內(nèi)圓臺(tái)部位（7）的角度R縮小1－3°，最佳為1°，并將水槽（6）的中心O移至O′，以便于上模的脫出，另外，為了能夠準(zhǔn)確定出模具的中心位置，在精鍛模具的外部還配有一個(gè)套模（2）。將制做噴頭的金屬材料經(jīng)過(guò)初模鍛造、精模鍛造擠壓、鉆孔深加工后就可制造出合格的氧槍噴頭。

跟現(xiàn)有技術(shù)相比，用該模具制造噴頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該模具適用于φ60－φ70mm的圓銅材料，故擴(kuò)大了用料規(guī)格范圍，提高材料的利用率，從而可節(jié)省60－65％的金屬材料；

2、由于減少了復(fù)雜的機(jī)加工工序，使生產(chǎn)率得以提高；

3、可獲得合理的金屬流線分布，使鍛件尺寸精度得以提高，從而提高了鍛件的質(zhì)量和承載能力。

附圖給出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為精鍛模具的上模剖面圖；

圖2為精鍛模具的下模剖面圖；

圖3為精鍛模具的組合圖；

圖4為五孔氧槍噴頭的產(chǎn)品樣圖。

本實(shí)用新型包括精鍛模的上模（1）、下模（3）和套模（2），將上模內(nèi)圓臺(tái)部位（7）的角度R縮小1°，并將水槽（6）的中心由O移至O′，以便上模的脫出。

將制造氧槍噴頭的金屬材料φ65mm的紫銅經(jīng)過(guò)下料并加熱后放入初鍛模具中，用75Kg以上的空氣錘進(jìn)行初鍛后取出初鍛坯；將精鍛模下模（3）放入套模（2）中，對(duì)初鍛坯進(jìn)行二次加熱（溫度為250℃），將大頭一端放入精鍛模的下模后，合上精鍛模的上模（1）進(jìn)行鍛造，冷卻脫出上模和下模后，對(duì)精鍛件進(jìn)行鉆孔深加工，即得到合格的氧槍噴頭。