[其他]電熱塞

無效

• 申請號: 88204213
• 申請日: 1988-04-22
• 公開（公告）號: CN88204213U
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 趙重文
• 申請（專利權）人: 北京市首都汽車公司建外修理廠
• 主分類號: F23Q7/08
• 分類號: F23Q7/08
• 代理公司: 北京三友專利事務所
• 代理人: 楊佩璋

本實用新型涉及點火裝置領域，特別是獨立式暖風機上所用的電熱塞。

電熱塞是供暖風機等點火的部件，它的點火性能和壽命直接影響暖風機等的使用性能，通常電熱塞點火越快、越耐用越好。

現有技術電熱塞是安裝在甩油碗（10）上部，由塞體（1）、外罩（2）、電熱絲螺旋體（3）以及固定電熱絲端的固定螺釘（4）組成（見附圖1），當甩油碗（10）把油甩成油霧面（9），該油霧面（9）與電熱絲（3）接觸，暖風機就開始點火燃燒（見附圖3）。這種現有技術的電熱塞設計不夠合理，例如電熱絲螺旋體（3）的軸線與電熱塞縱向平行，它的電熱絲前端固定在固定螺釘（4）上，因此，油霧面（9）接觸不到熱量集中的電熱絲螺旋體（3）上，而是只接觸到固定螺釘（4）的端部或一到二圈電熱絲上，從而，盡管電熱絲螺旋體（3）發出的熱量很多，但真正用于點火的熱量則較少，其它熱量發不出去，因而加速了電熱絲的燒斷；其次，在現有技術中，所用的外罩（2）多采用絲網筒形外罩，不但容易積碳，價格昂貴，而且容易燒毀；第三，現有技術電熱絲使用貴重的鎳鉻絲，不但價格貴，而且其最高溫度僅可達1100℃，因此現有技術電熱塞的結構與材料應進一步改進。

本設計電熱塞的目的在于提供一種改進型的電熱塞，改進其中電熱塞的結構和電熱絲材料，從而提高電熱塞的點火性能和壽命。

本設計電熱塞的目的是采取以下技術措施達到的：電熱絲螺旋體（3）軸線與本設計電熱塞的縱向垂直，電熱絲螺旋體（3）處于本設計電熱塞端部，而固定螺釘（4）則處于電熱絲螺旋體（3）的內側，電熱絲外罩（2）用不銹鋼片圍成筒形，在電熱塞體（1）與外罩（2）之間有絕緣層（5），電熱絲螺旋體（3）采用鐵鉻鋁合金絲。

現在參照作為實施例的附圖（2、4、5）和現有技術附圖（1、3），對本設計電熱塞進行詳細說明：

附圖1是現有技術電熱塞，附圖2是本設計電熱塞，附圖3是現有技術電熱塞安裝方式，附圖4是本設計電熱塞安裝方式，附圖5是本設計電路圖。

電熱塞是供暖風機等裝置點火用的，要求它點火越快、壽命越長越好。除了使電熱塞電阻降低，增加電流，使電熱絲螺旋體赤熱和達到高溫外，最重要的一點是電熱絲的熱量應該全部用于點火，這樣，電熱塞的點火速度才能快而效率高。為此，從附圖2和4可見，本設計的電熱絲螺旋體軸線與電熱塞縱向成垂直方向，電熱絲螺旋體（3）處于電熱塞端部，而固定電熱絲一端的固定螺釘（4）則處于電熱絲螺旋體（3）的內側，在電熱絲螺旋體（3）的前端沒有如現有技術那樣（見附圖1）受到固定螺釘（4）的阻擋。這樣，全部電熱絲螺旋體（3）暴露于油霧面（9）上，因而，電熱絲螺旋體（3）上所發出的全部熱量都能用于點火，所以，本設計電熱塞的點火速度快而效率高。

本設計電熱絲外罩（2）不用金屬絲網，因為這種外罩容易積碳，從而容易導致燒毀。本設計電熱塞使用由不銹鋼片圍成的筒形外罩（2），在靠近外罩前端四周打有多個小孔，以便風從這些孔進出，將積碳吹去。本設計外罩（2）結構合理，價廉，易于制造。

本設計電熱螺旋體（3）不使用現有技術所用的鎳鉻絲而使用鐵鉻鋁合金絲。鐵鉻鋁合金絲的使用溫度可達1250℃，而鎳鉻絲只能用到1100℃，鐵鉻鋁絲還能抗氧化，因此用鐵鉻鋁絲時可增加電流，提高溫度，從而點火速度快。如果二種電熱絲的加熱溫度相同，則使用鐵鉻鋁絲比用鎳鉻絲獲得的壽命長。此外，鐵鉻鋁電熱絲的電阻率高，因此，它的發熱量比鎳鉻絲高，當二種材料的發熱量相同時，所用的鐵鉻鋁絲的量少。同時，鐵鉻鋁絲不含貴重的金屬鎳，因此，它的價格也較便宜。本設計電熱塞所用鐵鉻鋁電熱絲直徑1.1毫米，而現有技術中所用鎳鉻絲直徑為0.8或1毫米，可見本設計所用電熱絲的直徑較大，從而強度也大，由它所繞成的螺旋體的強度與結構的剛性也大。當發熱量相同時，鐵鉻鋁絲螺旋體在赤熱狀態下的變形小，在震動下的變形也小，因此，鐵鉻鋁電熱絲螺旋體的壽命長，損壞小。由于鐵鉻鋁電熱絲的電阻率高，所以，當其長度與鎳鉻絲相同時，可以使用直徑較大的絲。

本設計電熱塞還有一特征，即在電熱塞體（1）與外罩（2）之間插入絕緣用的云母片（5），這樣，即使電熱絲變形后與外罩（2）接觸時，電熱塞也不會短路，從而增加電熱塞的壽命。