[其他]高效濕式除塵器

無效

• 申請號: 88203740
• 申請日: 1988-02-26
• 公開（公告）號: CN88203740U
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 何星
• 申請（專利權）人: 何星
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 鄧英

本實用新型涉及一種以液體作為分離劑從煙氣中分離彌散粒子的裝置。

目前能以劣質煤為燃料的鍋爐有沸騰燃燒鍋爐和噴粉燃燒鍋爐，但這兩種鍋爐排放的煙氣含塵濃度特別大，達20000～40000mg／Nm³，環境污染問題突出，必須配以高效率的煙氣凈化裝置方能使用。現有的鍋爐用煙氣凈化裝置分干式和濕式兩種，由于濕式除塵器具有投資省、效果好、不產生二次揚塵以及兼有脫硫的優點而得到較為普遍的使用。濕式除塵器主要有以下幾種類型：1、沖擊水浴除塵器；2、液網（珠）洗滌除塵器；3、管式水膜除塵器；4、旋風式水膜除塵器；5、文氏管洗滌除塵器等。前三種除塵器除塵效率較低，一般在85％左右，僅適用于處理煙氣含塵濃度小于2000mg／Nm³的層式燃燒小型鍋爐。文氏管洗滌除塵器除塵效率可達98％以上，但除塵器阻力大，操作費用高，僅適用于與大型鍋爐配套使用。一般鍋爐使用較多的是旋風式水膜除塵器，除塵效率可達90％左右。在煙氣含塵濃度小于3000mg／Nm³的情況下使用效果較好，但對煙氣含塵濃度高其十倍的沸騰燃燒鍋爐和噴粉燃燒鍋爐來說，僅通過一級除塵不可能達到煙氣排放標準，往往需要配置多級除塵器。

本實用新型的任務是提供一種高效率的濕式除塵器，以便通過一級除塵就能使高濃度的煙氣達到凈化的要求。

本實用新型是采取如下措施實現的：除塵器的殼體由上、下兩個直徑不同的中空圓柱體組成，且上部柱體直徑大于下部柱體，兩者間用倒截錐體連接。殼體用耐酸不銹鋼制成，或用普通鋼制外殼，內襯以耐溫耐腐材料，也可用花崗巖石砌成。除塵器下部柱體內設有頂部封閉的中心管構成直通式旋流器，旋流器底插入水封池內。進氣管位于旋流器下部，向下傾斜一定的角度。除塵器中部設有格柵，格柵上面是由玻璃球組成的具有一定厚度的顆粒層。除塵器上部設有由不銹鋼制的母管、噴頭及噴灑管組成的噴淋系統。在除塵器頂部設置U形管式水氣分離器，凈化后的氣體從分離器端部排出。

由于本除塵器應用了多種除塵原理設計而成，因而在煙氣含塵濃度特別大的情況下也能達到很高的除塵效率。本除塵器可處理的煙氣最高含塵濃度為35000mg／Nm³，除塵效率達99％以上，特別適用于沸騰燃燒鍋爐和噴粉燃燒鍋爐的高濃度煙氣凈化，也可用作其他燃煤鍋爐及工業窯爐的煙氣凈化設備。

以下結合附圖對本實用新型的原理及結構作進一步的描述。

圖1為本除塵器的結構示意圖；

圖2為格柵結構圖；

圖3為噴淋系統結構圖。

含塵煙氣從除塵器的進氣管（3）進入直通式旋流器（2），旋流器（2）內有一縱向貫穿旋流器的中心管，其頂端為封閉的圓錐體，中心管用不銹鋼制成。進氣管（3）呈切線方向連接在旋流器（2）的下部，并向下傾斜一定角度，其中心線與水平線的夾角可為10°～45°。旋流器（2）的底部插入水封池（8），水平面高度與進氣管（3）的底部一致。煙氣進入后直接撞擊水面，部分粗的塵粒被水吸收，其余煙氣繞著中心管由下向上旋轉擴散，塵粒借助離心力的作用甩向旋流器的筒壁，由于殼體（1）直徑上大下小的結構，使在旋流器（2）壁上形成一層良好的水膜，既有利于灰塵的捕集又可減輕器壁的磨損。煙氣繼續向上通過擱置于除塵器中部的格柵（4）及其上的顆粒層（5），格柵（4）由不銹鋼片嵌裝而成，間隙為12～20mm。顆粒層（5）由????????16～25mm的玻璃球組成，床層厚度可視煙氣流量、濃度調節，使煙氣通過顆粒層時進入流化床狀態。塵粒在此不斷被小球攔截、碰撞，并與小球表面的水膜接觸而凝聚、沉降。在除塵器上部設有噴淋系統（6），它由母管及3～5層水平布置、交錯排列的噴灑管組成，母管底部接有蜂巢式噴頭。煙氣在此得到進一步的噴淋洗滌。凈化后的煙氣最后通過設于除塵器頂部的U形管式水氣分離器（7）。這是一根橫置于除塵器頂部的管子，用不銹鋼管制成，在其頂部開有長形窗口。水霧被管子下部的管壁擋住，氣體從長形窗口進入，經分離器的端部排出。灰塵隨水流通過水封池（8）上的溢流口排入沉灰池（11），在此經沉淀處理，灰泥可用灰漿泵（10）送到儲灰場，澄清水可用循環泵（9）返回噴淋系統使用。

通過在8t／h的沸騰燃燒鍋爐上使用本除塵器的試驗表明，當煙氣含塵濃度為24042～36981mg／Nm³時，除塵效率達99.2～99.7％，煙氣排放濃度小于200mg／Nm³，林格曼黑度小于1級，脫硫率為50％以上。