[其他]鍍金件退金裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88203683
• 申請日: 1988-03-02
• 公開（公告）號: CN88203683U
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柯維安;邵鐵森;吳靜文
• 申請（專利權(quán)）人: 北京市機電研究院環(huán)境保護(hù)研究所
• 主分類號: C23F4/04
• 分類號: C23F4/04
• 代理公司: 北京市機械工業(yè)專利事務(wù)所
• 代理人: 耿玉麒

本設(shè)計涉及鍍金件，特別是鍍金電子元器件的金層退溶裝置。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鍍金件的產(chǎn)量和相應(yīng)的黃金消耗量越來越大，因而鍍金件的黃金回收技術(shù)得到多方面研究和發(fā)展。其中，化學(xué)或電化學(xué)方法應(yīng)用最為廣泛，這些方法所用的設(shè)備對退金效率和回收金的純度有重要影響。目前，這類設(shè)備很不規(guī)范，簡單的有如德意志民主共和國1972年89978號專利“半導(dǎo)體元件特別是小型晶體管鍍金管腳的黃金回收工藝方法”中所用的器具，該器具僅為一個容器和通入壓縮空氣的輔助裝置，甚至可以只用一個燒杯進(jìn)行手工操作；復(fù)雜一些的有如國內(nèi)1984年1月出版的《稀貴金屬再生》刊登的“電解退金新工藝的研究”（孫忠淑等著）中所述的電解退金設(shè)備，該設(shè)備由電解槽、多孔六面體滾筒、石墨棒（陽極）及輔助裝置組成。采用這些器具或設(shè)備退金都在不同程度上存在退金效率較低、基體易溶下影響金的純度等問題。

本設(shè)計的目的在于克服公知技術(shù)的不足，提供一種退金效率和回收黃金純度較高的裝置。

這種裝置主要由退溶槽、多孔六面體滾筒、滾筒驅(qū)動部分和退金溶液循環(huán)噴射系統(tǒng)組成。將盛有鍍金件的滾筒浸泡在槽內(nèi)的退金溶液中，驅(qū)動部分使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，循環(huán)噴射系統(tǒng)將退金溶液噴射到滾筒內(nèi)鍍金件上。

顯然，鍍金件的滾動及退金溶液的循環(huán)與噴射，大大加快了鍍金件與退金溶液的相對運動，有利于提高退金效率，特別是對于形狀復(fù)雜的鍍金件，效果更加顯著。同時，本裝置無電解部分及電解作用，不存在采用電解設(shè)備時鍍金件與陽極接觸幾率有限而影響退金效率（特別是對于形狀復(fù)雜的鍍金件）的問題，也大大減少了采用電解設(shè)備使鍍金件上較金活潑的基體金屬易被解蝕而影響溶液中金的純度的可能性。從而，可以實現(xiàn)高效率地退除與回收較純的黃金。

退金裝置的退金溶液循環(huán)噴射系統(tǒng)可由一個多孔噴射管、泵、三個閥及管子組成。槽中的溶液在泵的驅(qū)動下不斷地被壓入多孔噴射管，并噴射到鍍金件上。在循環(huán)噴射時，上述閥門均打開。

為了能夠方便地裝、卸鍍金件，有利于提高工作效率，可以將滾筒、驅(qū)動部分及多孔噴射管固定安裝在一個剛性框架內(nèi)，框架連同上面的滾筒、驅(qū)動部分、噴射管可以從退溶槽中提出或放回槽內(nèi)。

多孔噴射管最好不隨滾筒一起轉(zhuǎn)動，這樣既可便于噴射管與外部管子相接，又可加大鍍金件與噴射溶液的相對運動，有利于提高退金效率。為此，可使多孔噴射管一端穿過滾筒空心轉(zhuǎn)軸及剛性框架側(cè)板孔，然后與該側(cè)板固定連接，此端即為進(jìn)液口，與槽外循環(huán)管子正對，靠循環(huán)壓力將退金溶液壓入噴射管內(nèi)。

滾筒驅(qū)動部分可由一對相嚙合的傳動齒輪、一個傳動蝸輪副、傳動軸及電動機組成，其中，一個傳動齒輪固定在滾筒一端，另一個傳動齒輪同傳動蝸輪一起安裝在傳動軸上，電動機通過傳動蝸輪副及傳動齒輪帶動滾筒轉(zhuǎn)動。

滾筒的轉(zhuǎn)動支承可通過其兩端中心部位接出的短軸插入剛性框架的側(cè)板孔來實現(xiàn)，兩個短軸中至少有一個為空心結(jié)構(gòu)，并允許多孔噴射管穿過。短軸與側(cè)板孔、噴射管與短軸孔都稍有間隙，以保證滾筒靈活轉(zhuǎn)動。

滾筒六面壁上，至少有五個面的密布小孔可打成與壁平面成30°～60°的斜孔；且孔的方向應(yīng)使孔在滾筒轉(zhuǎn)動時迎著液流，以便使退金溶液通暢地進(jìn)入滾筒內(nèi)。

為了能夠裝、卸鍍金件，在滾筒的一個面上可安裝一個筒門，筒門可以開、合。

此外，本裝置還設(shè)有溶液加熱器、溫度傳感器、控測溫儀、定時器、開關(guān)、溶液排放閥等輔助部分。

下面結(jié)合附圖說明本設(shè)計的實施例：