[其他]電熱滅菌管

無效

• 申請號: 88203514
• 申請日: 1988-02-15
• 公開（公告）號: CN88203514U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 王茂森;羅贊繼
• 申請（專利權）人: 青海省新能源研究所
• 主分類號: A23L3/00
• 分類號: A23L3/00
• 代理公司: 青海省專利服務中心
• 代理人: 王弘,李軍

一種用于流體類食品滅菌系統的電熱滅菌管。

以往電加熱多采用電阻絲做為發熱體。熱源要通過空氣對流或介質傳導，因而熱效率低，升降溫速度慢，構造復雜，成本較高。近來國外已有采用遠紅外技術加熱殺菌的報導。如法國ACTINI公司制造的超高溫滅菌系統中使用的滅菌管（如圖1所示）。它由帶有絕緣層（2）的不銹鋼管（3）、環繞在其上的帶有紅外涂料的電阻絲（1）、反射器（5）、絕熱層（4）組成。當待處理流體（6）流經不銹鋼管（3）時，被加熱到指定溫度，達到殺菌目的。這種滅菌管主要利用輻射熱加熱流體。

本發明的目的在于提供一種充分利用熱能的滅菌管。

本發明的技術方案在于利用電熱膜管作電熱源。該管是在帶有絕緣層的不銹鋼管外涂覆一層金屬氧化物的電熱膜，金屬氧化物發熱層可以由下列一些氧化物組成：MgO、TiO₂、Sb₂O₃、SnO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃。電熱膜兩端接銀電極，電熱膜外再涂覆一層遠紅外輻射涂層，以此構成遠紅外輻射源。遠紅外電熱膜管外面環繞有與其相通的不銹鋼螺旋管。螺旋管外有選擇性紅外吸收層。待處理的流體以湍流形式先流入螺旋管，被遠紅外輻射熱預熱，再流入遠紅外電熱膜管靠熱傳導進一步加熱，達到滅菌溫度。

本發明有如下附圖。

圖1為現有技術結構示意圖。

圖2為本發明結構示意圖。

實施例如圖2所示。滅菌管由遠紅外電熱膜管（1）、螺旋管（2）、遠紅外反射器（7）、端蓋（5）等組成。外表帶有絕緣層的不銹鋼管（1a）外壁熱解噴涂一層錫氧化物的電熱膜（1b），電熱膜（1b）接有銀電極（4）構成滅菌管的電熱源。不銹鋼管（1a）外表的絕緣層為高溫搪瓷或微晶搪瓷。電熱膜（1b）外表涂覆有一層遠紅外輻射涂層，以此形成紅外輻射源。遠紅外輻射涂層由鋯英砂52.8％、氧化鎂26.4％、氧化鈦8.8％、粘接劑磷酸鋁（50％水溶液）12％混合攪拌而成，用涂刷的方法涂布于電熱膜表面。不銹鋼管（1a）、電熱膜（1b）和遠紅外輻射涂層構成遠紅外電熱膜管（1）。環繞在管（1）外面的不銹鋼螺旋管（2）通過不銹鋼U型管（3）與管（1）相通，螺旋管（2）外表電鍍黑鎳、黑鈷或真空蒸鍍黑鉻等選擇性紅外吸收層。遠紅外反射器（7）包容著管（1）和螺旋管（2）。遠紅外反射器（7）內表面熱解噴涂有錫氧化物作為紅外反射膜。遠紅外反射器（7）的外表面包覆一層絕熱物質（8）。陶瓷端蓋（5）起封閉滅菌管和定位作用，其內側裝有玻璃或陶瓷的遠紅外反射片（6），反射片（6）表面涂有錫氧化物作為紅外反射膜。反射膜的電阻率控制在30歐／口最好。

銀電極（4）接通電源，電熱膜（1b）即成為滅菌管的發熱體，其表面的遠紅外涂層向外輻射遠紅外線，被螺旋管（2）外表的遠紅外吸收層吸收，反射器（7）和反射片（6）反射回來的紅外線再次被螺旋管（2）吸收，因此強化了集熱效果。待處理流體以湍流形式先流入螺旋管（2），靠紅外輻射熱予熱。予熱后的流體經U型管（3）流入管（1），靠熱傳導進一步加熱，從而達到滅菌目的。控制流體流量和流經電熱膜（1b）的電流就可以實現連續、自動地控制滅菌溫度。

本發明的熱效率高，可達85％以上。遠紅外電熱膜管通電后，電熱膜發熱，熱量直接傳給遠紅外涂層，所以升降溫速度快，可以減少大量熱損失。電熱膜抗氧化、耐酸堿，使用壽命長，材料來源廣。采用它作加熱元件，可提高殺菌時的控溫精度，生產成本低，適用于各種滅菌系統。