[實用新型]煉鐵高爐爐頂裝料布料裝置

無效

• 申請號: 88203486.3
• 申請日: 1988-02-19
• 公開（公告）號: CN2031796U
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發明（設計）人: 謝振遠;李迎新;陳西;衛滿庫
• 申請（專利權）人: 河南省冶金研究所
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是煉鐵高爐爐頂裝料布料裝置，屬于煉鐵高爐設備。

目前煉鐵高爐使用的爐頂裝料布料裝置，有兩種類型：

一、帶旋轉布料器的雙鐘式裝料布料裝置，這種裝置，有如下幾個缺點：

1.重量大、體積大，制造、運輸困難。

2.爐料直接磨損大小鐘的密封面，使大小鐘密封面很快出現泄漏煤氣現象。

3.旋轉布料器的密封面也容易因磨損而出現泄漏煤氣現象。因此，高爐不易實現高壓或超高壓操作。

4.粉狀爐料在爐喉內呈堆尖狀分布，煤氣能量利用不充分。

二、帶旋轉溜槽的無料鐘爐頂裝料布料裝置，這種裝置也有3個缺點：

1.結構復雜。

2.旋轉部件的密封面，容易因磨損而出現泄漏煤氣現象，高爐不易實現高壓或超高壓操作。

3.粉狀爐料在爐喉內呈短的弧線狀分布，雖然比堆尖狀的分布優越，但仍然是不均勻的，仍然在一定程度上影響煤氣能量的充分利用。

本實用新型的設計目的：

1.簡化爐頂裝料布料裝置的結構，同時改善密封和裝料布料性能。

2.消除爐料對密封面的直接磨損，并取消旋轉部件，徹底消除爐頂裝料布料裝置的泄漏煤氣現象，可以使高爐實現高壓或超高壓操作。

3.使粉狀爐料在爐喉內呈均勻的環狀帶分布，以改善煤氣能量的利用狀況。

本實用新型的解決方案：

1.在小受料斗（1）的下面安裝上截料閥（2）和上密封閥（3）。在大受料斗（4）的下面安裝下截料閥（5）和下密封閥（6）。上密封閥（3）和下密封閥（6），只起密封煤氣的作用，爐料不能與密封閥的密封面接觸，這就改善了這一裝置的密封性能。爐料只與上截料閥（2）和下截料閥（5）相磨擦。但截料閥只起截止爐料的作用，不起密封煤氣的作用，而且截料閥的磨損件很容易更換。

2.小受料斗（1）和大受料斗（4）的兩次下料過程，均為垂直的漏斗下料過程。使料車在小料斗（1）中傾倒爐料時出現的爐料粒度偏析現象被消除（這種現象稱為漏斗效應）。高爐爐料通過固定在爐喉上部的園錐布料器后將爐料均勻的分布在爐喉中。爐料中的粉狀爐料則以環狀帶形狀均勻的分布在爐喉的水平面上，從而即可消除粉狀爐料分布不均勻的堆尖狀分布或短的園弧狀分布。

3.在下密封閥（6）與園錐布料器（12）之間，有一個可調漏斗（9），它由四個調節螺桿（10），調節它的水平位置。在正常情況下，下截料閥（5）、下密封閥（6）、固定漏斗（8）、可調漏斗（9）和園錐布料器（12）的垂直中心線，與爐喉的垂直中心線是相重合的。當高爐某個方位出現煤氣偏行現象時，就調整四個調節螺桿（10），使可調漏斗（9）向出現煤氣偏行的方位移動，即可消除煤氣的偏行現象。可調漏斗（9）與園錐布料器（12）的作用結合在一起，就完全取代了雙鐘式爐頂裝料布料裝置旋轉布料器的作用和無鐘爐頂裝料布料裝置旋轉溜槽的作用。但由于取消了旋轉部件，就徹底解決了爐頂裝料布料裝置的密封問題，有利于高爐實現高壓或超高壓操作。

附圖：煉鐵高爐爐頂裝料布料裝置縱剖面圖。

本實用新型實施例結合附圖說明如下：

如附圖所示，本裝置的主要部件為：在小受料斗（1）的下面，緊固上截料閥（2），在上截料閥（2）的下面緊固上密封閥（3），在上密封閥（3）的下面緊固大受料斗（4），在大受料斗（4）的下面緊固下截料閥（5），在下截料閥（5）的下面緊固下密封閥（6），在下密封閥（6）的下面緊固連接體（7），在連接體（7）的下面緊固支撐體（11）。在連接體（7）和支撐體（11）之間固定一個固定漏斗（8）。支撐體（11）與爐口鋼殼（14）上部的法蘭緊固在一起。在支撐體（11）的中部設置一個可調漏斗（9）。在爐喉的上部固定一個園錐布料器（12），園錐布料器（12）是由四根扁吊桿（13）固定在爐口鋼殼（14）上的。

本裝置的裝料部分，主要是由小受料斗（1）、上截料閥（2）、上密封閥（3）、大受料斗（4）、下截料閥（5）、下密封閥（6）、連接體（7）、支撐體（11）等組成。連接體（7）與支撐體（11）之間固定一個固定漏斗（8）。支撐體（11）與爐口鋼殼（14）上部的法蘭緊固在一起。上述各部件之間，均用法蘭連接和螺拴緊固，從而與高爐爐殼構成一個密封的整體。