[其他]花生脫殼分離機

無效

• 申請號: 88201588
• 申請日: 1988-03-09
• 公開（公告）號: CN88201588U
• 公開（公告）日: 1988-11-23
• 發明（設計）人: 呂廣;彭仕強;葉蔭全;劉耀昌
• 申請（專利權）人: 廣州羊城五金廠
• 主分類號: A23N5/01
• 分類號: A23N5/01
• 代理公司: 廣州市專利事務所
• 代理人: 劉曉雪

本實用新型涉及一種專用于干花生脫殼分離的機器。

以往對花生的脫殼，由于花生個大，表皮脆，都采用手工的方式，先用硬物將皮花生碾壓，然后用手工將花生肉與花生殼分別揀出。這樣的工作既費時，又費力，而且工作效率低；如果采用碾米機類的機器碾壓，則由于花生肉軟，易在破碎花生皮時，將肉也碾碎，花生肉破碎率高。

本實用新型的目的在于為人們提供一種能代替手工剝離花生的自動脫殼分離機，以節省人力，節省時間，既能碾破花生皮，又不破損花生肉，保持花生肉的完好率高，為炸油行業、食品、糖果和飲食業提供優質花生肉。

本實用新型由進料斗、壓殼器、送風分離裝置、動力裝置和出料分料斗組成，現將附圖作如下說明：

附圖1是該實用新型的整機外形圖，其中進料斗1、壓殼器2、送風分離裝置3、出料筒4、出料分料斗5和動力裝置6組成。并且，12是落料調節板調節板上有一條槽，13是料斗的出料口，14是落料調節把手，21是壓殼器的進料口，22是壓殼器的動力支架，31是送風機的風量調節板，32是風量調節槽，33是送風口，51是進料口，52是花生殼出口，53是花生肉出口，54是出料分料斗的水平進風口。

圖2是本實用新型的壓殼器透視圖，與圖1同數字的名稱同圖1。14是落料調節把手，15是落料調節板緊固螺絲，23是壓殼器的上罩，24是下罩，25、26是壓殼器壓板支架和橫壓板，27是壓殼器的定桿，28是壓殼器的定桿孔。

圖3是本實用新型的壓殼器橫壓板平視圖，板的兩端呈倒弧形，29是螺孔。

圖4是分殼器的壓板支架，30是調節螺孔用以和圖3所述橫壓板上的固定螺孔所配合，以調節和固定橫壓板與定桿的距離用。

圖5是本實用新型的送風分離裝置后視圖。其中31、32、33同圖1所述，34是固定調節螺孔，35是固定螺孔，36是送風風葉機，37是進風口，38是送風機與出料分料斗風口相連接的緊固件。

現結合附圖及使用方法將本實用新型敘述如下：

本實用新型采用手工壓殼程序，由進料斗1、壓殼器2、送風分離裝置3、動力裝置6、出料筒4和出料分料斗5組成。進料斗1的出口13正對著壓殼器的進口21，進料斗1在壓殼器2的正上方。在這兩者之間裝有一塊具有調節槽的落料調節板12，調節板上的調節槽呈橢園螺孔槽，其長度為落料調節板12的寬邊的1／2。在需要調節進料量時，用手擰開緊固螺絲15，另一只手拉著調節把手14前后水平移動，該板可調至將落料口13全部密封，也可全部打開，一般調至口開約3／5為宜。分殼器2為一外方內園的箱體，上殼為半園形，主要用以防止外間雜物落入分殼箱內。箱體下部由多根定桿27組成，在本案中由29根組成，其間隙為略大于一粒花生肉，分殼器中心為橫壓板支架22，橫壓板的形狀如圖3所示，裝在兩根如圖4的支架上，橫壓板可裝有一塊以上，在本實施例中裝有三塊橫壓板，每對支架間距離為120°。當機器轉動時，由橫壓板與定桿來擠壓皮花生，將花生殼壓爛，壓爛后的花生殼、花生肉同時從定桿間隙落下，進入出料斗4。而橫壓板26與定桿27的距離，則由橫壓板26與支架25上的橢園螺孔上的調節實行。在壓殼器的正下方裝有送風分離裝置3。為了能針對不同干度、粒度的花生肉能準確分離，要對送風裝置有一控制，故在送風機的送風口37兩邊各裝一塊類三角形的順螺孔向外刻有調節槽32的送風調節板31，在送風機殼上有兩個固定螺絲34、35、當花生肉較大或肉粒較潮時，送風量要求不大，此時將固定螺絲34、35松開，將調節板31向下推至風口適當位置，則固定螺絲34、35，就可按要求送進風量，反之則將調節板向上拉，以達到擴大送風量。送風機的出風口33與出料分料斗的進風口54相緊固，由六顆以上緊固螺絲38連接。已經壓破殼的花生殼與花生肉從出料筒4落到出料斗的進口51，被送風口54的風進行分離，由于壓破后的花生殼比花生肉要輕，故被風平送出花生殼出口，而花生肉則順勢落到花生肉出口53，被集收。

本實用新型具有省時、省力、效率高的特點，一般可達每小時分離皮花生600～700公斤，最快時可達每小時分離皮花生750公斤，并且由于可以根據花生的干度和粒度進行調節碾破速度，因此，花生肉的完好率一般在90％以上，若調節得當，可達95％。該實用新型適用于各花生產地、花生加工場、專業戶，并可與各食品加工廠、炸油廠、飲食行業的各類機器配套使用，價格低廉。