[其他]涂有搪瓷的液壓支柱

無效

• 申請號: 88201380
• 申請日: 1988-03-03
• 公開（公告）號: CN88201380U
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 陳干民;劉緒亮
• 申請（專利權）人: 西安人民搪瓷廠戶縣大王分廠
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 西安市專利事務所
• 代理人: 蔡聿鴻

本實用新型涉及礦井下所使用的液壓支柱，特別是煤礦井下的液壓支柱。

目前，煤礦井下使用較廣的D2型及ⅡD型等液壓支柱由于其缸體及支撐桿沒有進行有效的表面防蝕處理，易受礦井下的SO₂氣體及礦水的腐蝕，工作表面很快造成蝕坑和溝痕，以致無法使用。例如陜西銅川煤礦所使用的液壓支柱，其缸體及支撐桿的材質采用具有較高綜合機械性能的27SiMn結構鋼，表面進行鍍鉻、鍍銅處理，但效果并不理想，使用壽命僅為6－12個月，每月約有2－3萬個液壓支柱退修或報廢。按全國計算其數字是驚人的。為此，國家煤碳部對礦用液壓支柱的防腐和修復列入國家一項重點攻關項目。在現有技術中礦井設備的防腐蝕處理雖有用涂搪瓷方法的，但僅限于反應釜、溜槽、刮板輸送機中部槽等零部件，其表面粗糙度和精度都無嚴格要求，而對液壓支柱這種在表面粗糙度和精度都有一定要求的液壓傳動構件還未見到用涂搪瓷處理方法解決防腐和耐磨的成功報導。

本實用新型目的是：在各種不同材質的液壓支柱的坯件表面進行涂搪瓷和研磨等處理，使其不僅具有較強的耐腐蝕性及耐磨性，并在表面粗糙度和精度等方面均達到液壓傳動構件的技術要求和使用性能，從而提高了液壓支柱的使用壽命。

本實用新型的技術解決方案是：在液壓支柱的缸體1內壁和支撐桿2外壁均勻地涂有一定厚度的特種搪瓷，再經機械研磨及回燒等工藝，使其達到圖紙的各項技術要求；液壓支柱的材質可以是碳素結構鋼或是低合金結構鋼，其瓷釉的配方和涂搪工藝隨著材質的變化而變化。其具體步驟是將液壓支柱的缸體和支撐桿的坯件經過粗精機加工，使坯件需涂搪瓷處留有合適的涂瓷余量為0.40－0.45mm，粗糙度Ra為100－12.5，坯件經檢驗合格后進行生燒、酸洗、水洗、中和、烘干、涂低釉、烘干燒成、涂面釉、燒成、再涂面釉、燒成，最后對已涂搪瓷的缸體和支撐桿進行機械研磨和回燒，保證加工精度為0.07－0.14mm，粗糙度Ra為0.40－0.100，配合精度為H8／f9～H6／f9。

本實用新型的優點是：所使用的特種搪瓷釉具有較強的防腐蝕性能。該瓷釉在濃度為20％的鹽酸中，100℃下，腐蝕4小時，單位面積重量損失在0.091mg／cm²以下。在濃度為1％的NaOH溶液中，100℃下，腐蝕4小時，單位面積重量損失在0.36mg／cm²以下。該搪瓷具有較高的耐磨性，瓷層耐磨損指標在0.040mg／cm²。min以下，耐沖擊指標在5800－20000g／cm。因而涂有搪瓷的液壓支柱的使用壽命是現用鍍鉻或鍍銅液壓支柱的3－10倍。

附圖是本實用新型的液壓支柱缸體1和支撐桿2的配合示意圖，3是缸體內壁涂的搪瓷層，4是支撐桿外壁涂的搪瓷層。

實施例：

液壓支柱的缸體1和支撐桿2的坯件材質采用27SiMn鋼，坯件經粗精機加工后留有0.40－0.45mm的涂瓷余量，粗糙度Ra為100－12.5，其它各項尺寸公差和形位公差不變，坯件經檢驗合格后進行生燒、酸洗、水洗、中和、烘干、涂底釉、烘干燒成、涂面釉、燒成、再涂面釉、燒成、最后對已涂搪瓷的缸體和支撐桿進行機械研磨和回燒，保證加工精度為0.07－0.14mm，粗糙度Ra為0.40－0.100，配合精度為H8／f9～H6／f9。涂好搪瓷的缸體和支撐桿經裝配測試合格后作為成品入庫。