[其他]湍流式中濃漿泵

無效

• 申請號: 88201317
• 申請日: 1988-02-12
• 公開（公告）號: CN88201317U
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 張錦儒;官日彬;薛宗華;張建康;陳克復
• 申請（專利權）人: 中國輕工業機械總公司天津輕工業機械廠;輕工業部杭州輕工機械設計研究所;天津輕工業學院
• 主分類號: F04D7/04
• 分類號: F04D7/04
• 代理公司: 天津市專利事務所專利代理服務部
• 代理人: 潘冠雄,江永生

本實用新型涉及一種在造紙工業中用來輸送紙漿的湍流式中濃漿泵。

造紙用的漿料濃度在7％以上時，漿料的流動性能即很差；而漿料濃度超過10％時，漿料就完全失去流動性。因此，輸送8～12％的中濃漿料時，一般必須先將中濃漿料加水釋釋，輸送后再將漿料脫水濃縮。顯然，這種輸送方法的工藝過程和工藝設備都比較復雜，也很不經濟。為了直接輸送濃度為8～12％的中濃漿料，已經研制出了一種能使漿料流體化的湍流式中濃漿泵。現有技術中的湍流式中濃漿泵主要由帶有進漿管和出漿口的殼體以及安裝在殼體中并由驅動軸帶動的湍流發生器和離心式葉輪組成。殼體進漿管為圓筒形，其內壁上均勻分布有若干條凸筋，凸筋的橫截面為方形。現有技術中的湍流發生器為圓柱形，圓柱表面均勻分布有若干條互相平行的直線凸筋，凸筋與發生器圓柱的徑向一致。離心式葉輪安裝在殼體內的出漿口處，離心式葉輪流道中心面與殼體流道中心面重合，離心式葉輪為圓柱形結構。上述這種結構的湍流式中濃漿泵對進漿管內環流的漿料撞擊幅度不大，漿料在徑向和軸向的脈動均不強烈，湍流狀態的形成主要取決于漿料的環流速度。因此，這種結構的湍流式中濃漿泵需要較高的轉速才能使中濃漿料流體化。而且，在輸送粗漿時離心葉輪處還容易出現堵塞現象。

本實用新型的目的是對現有湍流式中濃漿泵的結構加以局部的改進，使之在較低的轉速下即能使中濃漿料流體化，并且有效地消除粗漿堵塞現象。

為了實現上述目的，本實用新型湍流式中濃漿泵的進漿管及湍流發生器的結構加以適當的改進；同時將離心式葉輪改為渦流葉輪，并且使葉輪的流道中心面與殼體流道中心面保持一定的軸向距離。以下結合具體實施例對本實用新型湍流式中濃漿泵的技術特征作進一步的詳細說明。

圖1是湍流式中濃漿泵的結構示意圖，

圖2是湍流式中濃漿泵的A－A剖面圖；

圖3是湍流式中濃漿泵的B－B剖面圖；

整體湍流式中濃漿泵仍由帶有進漿管1和出漿口2的殼體3以及安裝在殼體3中并由驅動軸4帶動的湍流發生器5和渦流葉輪6組成，殼體進漿管1的內壁上均勻分布有3～6條（例如4條）凸筋7，凸筋7的橫截面為半圓形，其曲率半徑應根據漿泵的具體參數來選擇。進漿管1的里端橫截面由外到里逐漸減小，其內壁按圓弧過渡。湍流發生器5為圓柱形，沿圓柱的圓周均勻分布有3～4條（例如3條）互相平行的螺旋狀凸筋8，每個凸筋轉到圓柱水平中心線位置時均與圓柱水平中心線成一布置角α，α可在25～40°的范圍內選擇（例如可選擇α為30°）。渦流葉輪6是帶有4～9個（例如6個）葉片9和后墻10的開式渦流葉輪，渦流葉輪6的流道中心面與殼體3的流道中心面有一軸向間距M，M的大小可根據漿泵的具體參數來選擇（例如可選擇M為25毫米）；渦流葉輪6的后墻10上開有一個以上的通氣孔11；渦流葉輪6的每一個葉片轉到葉輪垂直中心線位置時，葉片中心線與葉輪垂直中心線成15～45°的布置角γ（例如可選擇γ為30°），渦流葉輪的葉片在離葉輪外圓的10～15％（按葉輪半徑計）處有30～60°的前傾角β（例如可選擇β為30°）。

由于進漿管和湍流發生器的結構的改進，本實用新型可在較低的轉速下使殼體中的漿料在三維方向上產生強烈的脈動，從而使中濃漿料更易于流體化。又由于采用了渦流葉輪并且使渦流葉輪以流道中心面與殼體流道中心面保持一軸向距離，所以本實用新型在輸送粗漿料時可有效地消除堵塞現象。因此，本實用新型可在造紙工業中廣泛用于直接輸送濃度為8～12％的中濃漿料。