[其他]鈉長石質瓷

無效

• 申請號: 88105656
• 申請日: 1988-01-16
• 公開（公告）號: CN88105656A
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 羅德高;戴慕潛;劉春陽
• 申請（專利權）人: 湖南省陶瓷研究所
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B33/24
• 代理公司: 株洲市專利事務所
• 代理人: 李由

本發明屬于陶瓷新材質。

到目前為止，日用陶瓷（包括藝術瓷）的瓷質基本上屬于鉀長石質瓷，即坯料所用的熔劑原料主要是鉀長石，而沒有以鈉長石為主要熔劑原料的瓷質，即鈉長石質瓷（見檢索資料）。鈉長石具有熔融溫度低等優良性能，但過去人們普遍認為，鈉長石膨脹系數大，高溫粘度小，在陶瓷坯體中應用難度大，因而以鈉長石作為主要熔劑原料而制成鈉長石質瓷似乎是不可想象的事。而我國鈉長石資源十分豐富，地質儲量相當可觀，這些寶貴的資源至今沒有在陶瓷工業中得到廣泛的利用。

本發明的目的，就是要研制一種能大量應用鈉長石的低溫新瓷質，使其具有低溫燒成特點，技術經濟價值好，性能優良。

本發明的技術內容，主要是解決坯釉配方問題。充分利用鈉長石的優點，克服因鈉長石膨脹系數大、高溫粘度小，而影響制品熱性能的缺點。由于陶瓷制品的熱穩定性是由多方面因素決定的，各因素之間相互影響相互制約，本發明在配方中采取了一些措施，合理解決了這一問題。首先是利用鈉長石高溫粘度小、能熔解較多的游離石英，并有利于莫來石、青石的均勻生長的特點，從而提高制品的熱穩定性。其次，提高坯釉的結合能力，以增加釉的彈性系數，增加抵 抗，由于熱交換引起胎釉之間應力的能力，從而提高制品的熱穩定性。再其次是利用鈉長石高溫粘度小，能熔解大量游離石英，玻璃體相應增多的性質，使胎體具有較高的透明度。同時又有利于莫來石、青石晶體的均勻生成，使坯體燒成溫度范圍拓寬。

在坯體中引入白云石，也是本發明的一項重要技術措施。在目前陶瓷行業中，熔劑原料除了使用鉀長石和鉀微斜長石礦物外，很少利用碳酸鹽作為坯料熔劑原料。本發明打破了傳統配方，大膽引入白云石礦物。白云石中MgO能使坯體在燒成過程中生成青石，這對降低坯體膨脹系數，提高熱穩定性和增大燒成溫度范圍是十分有利的。

（一）坯料配方

a.坯料化學百分組成

SiO₂65～70 Al₂O₃20～25 Fe₂O₃0.3～0.5

CaO0.5～2 MgO0.5～1.3 K₂O0.2～0.5

Na₂O2.5～4.2

其中關鍵組成為：Na₂O、SiO₂、Al₂O₃

b.示性礦物百分組成

高嶺土40～50????鈉長石22～35

石英20～25????白云石1～6

其中突出特征是鈉長石的組成范圍。本發明所用的鈉長石，還包括鈉長石的風化或半風化礦物。

燒成溫度1190～1320℃，氧化焰或還原焰均可。

鈉長石質瓷的坯料制備，產品制造工藝流程及工藝藝控制與其他普通日用瓷相同。即：

原料-配料-濕式球磨-過篩-除鐵-抽漿-壓濾-陳腐-練泥-成型-干燥-精坯-施釉-燒成-檢驗-裝飾-彩燒-成品檢驗-包裝-入庫。

（二）釉料配方

根據鈉長石質瓷的特點，我們選擇了坯釉結合性能好、膨脹系數與鈉長石質瓷胎相匹配的鈣釉。釉料以鉀長石為主要熔劑。引入方解石，能促進坯釉結合，并提高釉面硬度和光澤度。

此外，釉中還加入了少量滑石和工業氧化鋅，以降低釉料燒成溫度，增大燒成溫度范圍，并提高釉面光澤度和白度，增加釋層彈性系數，提高制品熱穩定性。

釉料的組成范圍如下：

a.化學百分組成

SiO₂65～70 Al₂O₃11～13 Fe₂O₃0.1～0.5

CaO5～10 MgO1.5～2 K₂O5.5～6.5

Na₂O1～1.5 ZnO微量～5

b.示性礦物百分組成

鉀長石????40～45????石英????25～28

滑石????5～10????方解石????5～15

高嶺土????8～10????工業氧化鋅微量～5

燒成溫度為1180～1320℃。

試驗證明：上述釉料與坯體結合良好，燒成釉面光亮，具有油脂光澤。

釉料制備工藝流程和工藝控制與其他日用陶瓷釉料相同。即：

原料-配料-濕式球磨-檢驗細度-過篩除鐵-陳腐-備用。