[其他]塑化纖維制造工藝

無效

• 申請號: 88105469
• 申請日: 1988-02-01
• 公開（公告）號: CN88105469A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發明（設計）人: 周佑申;盧麗霞;李正文
• 申請（專利權）人: 周佑申;盧麗霞;李正文
• 主分類號: B27N1/02
• 分類號: B27N1/02;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種塑化纖維的制造工藝，特別是以木屑或天然纖維為原料的塑化纖維的制造工藝。

用樹脂及纖維作為原料而得到的塑料通常有層壓塑料及模壓塑料，后者又分粉狀壓塑粉和碎屑狀壓塑粉，這些塑料有一個共同的缺點，即價格較貴，對于模壓塑料來說，又比較脆，容易損壞，因此一般很少見到用上述塑料做成工藝品、較大的塑料制品和家俱。

本發明的目的是提出一種價格較低、脆性得到改善的塑化纖維。

本發明的另一個目的是提出一種價格較低、脆性得到改善、外觀類似紅木的塑化纖維。

本發明的第三個目的是提出一種價格較低、脆性得到改善、具有良好電氣性能的塑化纖維。

本發明的目的是這樣來完成的：首先根據待加工塑化纖維的要求，選擇合適的樹脂，再采用大量的木屑或其它天然纖維（如果殼粉、樹皮、松樹針葉等）或人造纖維作為填料，其粒度較大，通常小于40目，如5～40目，然后使這些填料與少量樹脂（約20%～60%（W），重量比，下同）充分混合，并使樹脂完全滲透到填料物質內部，然后在加熱和較高壓力條件下（如溫度100℃～250℃，壓力100kg/Cm²～400kg/Cm²）進行成型和固化，則得到本發明的塑化纖維。為了使外觀類似紅木，可在填料中加入相應的著色劑，如顏料或染料或有色有機溶劑，如腰果油等。當采用在低NaOH堿性催化或酸性催化條件下的酚醛塑料作為樹脂原料時，所得的塑化纖維制品同時具有良好的電性能。

本發明的塑化纖維制造工藝制造的人造木材，由于采用大粒度的纖維粉（條）和讓樹脂充分滲透到其內部，與現有層壓塑料及模壓塑料相比，它在具有模壓塑料所特有的性質外，如極限強度高，硬度大、吸水率小和表面電阻大等，并在脆性方面大為改善，成本與上述模壓塑料相比，有很大競爭力。對于仿紅木的制品，除比重較紅木小以外，其余幾乎可亂真。對于用于制造低壓電器時，其價格與膠木粉相比，也具有競爭力，因此，可望在商業上獲得很大的成功。

實施例1：

首先制造水溶性酚醛樹脂膠：原料配比是苯酚∶甲醛∶NaOH＝1∶1.3～2.5∶0.15～0.8（mol）克分子比，下同），這樣配比制造的酚醛樹脂，其流動性較大，粘度較小，容易滲透纖維粉（如木屑）的內部。用大約7.5克分子的水與甲醛、苯酚和NaOH混合，充分攪拌，升溫至60～70℃以使聚合反應開始并在92～96℃的溫度下反應至所需的粘度，再冷卻到室溫備用，該酚醛樹脂是深棕色透明粘稠液體，固含量約40～50%。然后應將樹脂與纖維混合，所說的纖維包括木屑和其它天然和人造纖維，粒度小于40目，常用的是5～40目，樹脂與木屑混合時，纖維粉的含量是50～80%（W），根據需要可加入2～5%的硬脂酸作為脫模劑。混合是在捏和機中進行，若天氣較冷或粘度較大，應在夾套中通入墊水或蒸氣進行加熱，再將得到的混合物（仍呈木屑狀或原纖維狀），在小于100℃條件下干燥以除去低沸點組分，如水和溶劑，然后在加熱和加壓條件下成型和固化，固化時實注意排氣，溫度約140～250℃，一般采用150℃，壓力約150～400kg/Cm²，一般是150kg/Cm²（表壓），固化時間約為每1毫米厚度制品0.7～2φ分鐘，如1分鐘。也可采用在低溫下先加低壓成型，這樣可降低固化所需的溫度和壓力，并可使制品中存在氣泡的可能性減小。固化后冷卻到室溫后，即得塑化纖維制品。對于大型的制品或要求變型小的制品，可放在模子中在加壓下冷卻或放在80～130℃的溫度下，保溫4～24小時。

若將木屑放在模子中，先加低溫加熱，則可縮短固化時間。

對于阻燃性能要求高的制品，可加入阻燃劑，如氯化石臘等，含量約0.5～7%。

對于仿紅木的制品，為了使顏色逼真，還可加入適量的著色劑、染料或有機溶劑（如腰果油），著色劑的含量一般為1%左右。

為了使制品表面有花紋、字、圖畫或木紋等，可在完全固化之前采用一切可產生上述效果的手段，如用筆來繪畫，復貼印刷品，印花技術等，使制品表面產生花紋、字、畫或木紋等，然后再進一步固化。如需要，可在上面噴（涂）一層樹脂再固化。以使表面上有一層樹脂層。

實施例2：

本實施例采用醇溶性酚醛樹脂如2123酚醛樹脂用酒精溶解后作為原料樹脂，樹脂粉末∶乙醇＝1∶1.5～3.5，其中加有5%的烏洛托品作為固化劑。也可采用2124酚醛樹脂，并用5～7%的石油磺酸作固化劑。由于本實施例的樹脂粘度較大，因此木屑含量一般是40%～65%。其余均同實施例1。

實施例3：