[發(fā)明專利]刀刃加工方法和加工裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88103653.6
• 申請(qǐng)日: 1988-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN1013485B
• 公開（公告）日: 1991-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅伯特·芝羅·阿特沃特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉列特公司
• 主分類號(hào): B24D7/18
• 分類號(hào): B24D7/18
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 楊梧

本發(fā)明涉及切削器具的切削面的新穎、改進(jìn)的加工方法和加工裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及剃須刀片之類的獨(dú)特、改進(jìn)的加工方法和加工裝置。

當(dāng)今剃須刀片是用連續(xù)、高速、大量生產(chǎn)方法制造的;為加工出切削面和刀刃，其中進(jìn)行多次連續(xù)打磨。每一次打磨在兩切削面的一面上加工出一小斜面，加工出的小斜面可能在以后的打磨工序中進(jìn)一步修整。也可能不再修整。通常為在剃須刀片的切削面上加工出小斜面至少要進(jìn)行三次打磨。第一次打磨工序是磨削，打磨連續(xù)金屬薄片的兩面，在兩面上加工出第一小斜面（或稱為基準(zhǔn)小斜面）。然后對(duì)金屬薄片進(jìn)行粗珩磨加工，在兩面上加工出第二小斜面（或稱為粗珩磨小斜面）;最后進(jìn)行精珩磨加工，從兩面在刀片的刀口部加工出小斜面。有關(guān)當(dāng)今大量應(yīng)用的剃須刀片制造方法和制造裝置的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可以參見廣為人知的3，461，616號(hào)美國專利。根據(jù)該專利，對(duì)連續(xù)的金屬帶進(jìn)行打磨、粗珩磨和最終珩磨等工序，加工出凸型刀刃。下面特地對(duì)3，461，616號(hào)美國專利作總體介紹，供參考。

3，461，616號(hào)美國專利所提出的加工方法和加工裝置，使剃須刀片的高速連續(xù)生產(chǎn)大大前進(jìn)了一步。這種加工方法包括如下三個(gè)常規(guī)的打磨工序，即磨削工序、粗珩磨工序和精珩磨工序。在磨削工序過程中，對(duì)刀片金屬片的一個(gè)面先進(jìn)行打磨，然后對(duì)另一面進(jìn)行打磨并形成切削面的基準(zhǔn)小斜面。在粗珩磨工序和精珩磨工序中，由于所用的打磨裝置上均有兩個(gè)并列布置的打磨輪，可以同時(shí)打磨刀片的兩面。3，461，616號(hào)美國專利所提出的加工方法和加工裝置的與眾不同的特點(diǎn)就在于使用了精珩磨工序。在進(jìn)行精珩磨時(shí)，形成刀刃的刀片的兩切削面是由打磨裝置打磨出的，布置和調(diào)整打磨裝置使它先以較大的夾角打磨出兩刀刃面，然后以逐步減小的夾角打磨兩刀刃面，從而在兩面形成凸曲形的刀刃。按3，461，616號(hào)美國專利在剃須刀片的商業(yè)性生產(chǎn)中使用精珩磨工序具有許多突出優(yōu)點(diǎn);其中最主要優(yōu)點(diǎn)是使剃須刀片的生產(chǎn)效率提高5倍或更多。

按3，461，616號(hào)美國專利提出的加工方法和加工裝置，第一道磨削工序是影響生產(chǎn)過程總效率的一個(gè)因素。磨削工序常常在刀片基準(zhǔn)面的邊緣留下一些毛刺，而毛刺的去除會(huì)增加在打磨裝置（用來加工出粗珩磨小斜面）的進(jìn)口區(qū)處的打磨表面的損耗。另外，在磨削工位和粗珩磨2位之間通常還裝有自動(dòng)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)裝置，用來檢查基準(zhǔn)小斜面有否缺陷，如有缺陷則向磨削工序發(fā)出信號(hào)，使其作適當(dāng)調(diào)整，消除原有的缺陷。監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)裝置不僅昂貴、復(fù)雜、而且對(duì)生產(chǎn)速度也有所影響。因此，盡管3，461，616號(hào)美國專利所提出的加工方法和加工裝置是高效、經(jīng)濟(jì)的、仍然有必要進(jìn)一步改進(jìn)加工方法和加工裝置，以對(duì)優(yōu)質(zhì)剃須刀片的大批量生產(chǎn)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。所以，本發(fā)明的目的在于為進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中刀片的加工方法和加工裝置而提出一種非常有效的解決辦法。

本發(fā)明提出了一種獨(dú)特的、改進(jìn)的切削器具的切削面的加工方法和加工裝置，特別適用于剃須刀片的制造。這種新加工方法和加工裝置的核心是把用作切削面的兩面的一部分進(jìn)行打磨，形成粗珩磨小斜面，打磨中使用一種打磨裝置;這種裝置起先同時(shí)打磨兩面，形成比較粗糙但坡口角較小的打磨面，然后在打磨中逐漸改善粗糙度，加大夾角。這就是說，對(duì)金屬片的表面起先是作打磨加工，但當(dāng)橫對(duì)著金屬片的軸向長度連續(xù)打磨時(shí)，轉(zhuǎn)入作粗珩磨加工，在打磨好的表面上加工出粗珩磨的小斜面。最后經(jīng)精珩磨加工在兩面加工出刀刃面。因此，用本發(fā)明加工出的剃須刀片的兩切削面上有粗珩磨面和精珩磨面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，它提供一種在切削器具靠近刀刃口的兩側(cè)面上加工出斜面的方法，在這種方法中，用若干對(duì)并列的輪子來打磨側(cè)面，每個(gè)輪子的軸向長度方向有一個(gè)進(jìn)口端和一個(gè)出口端，上述輪子在刀片從進(jìn)口端向出口端移動(dòng)的過程中以逐漸減小的粗糙度、逐漸增大的夾角同時(shí)打磨刀片的兩側(cè)面，在兩側(cè)面上均加工出一個(gè)斜面，離刀刃口的距離越大則斜面的夾角越小。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，它提供一種在剃須刀片的兩側(cè)面上加工出斜面的方法，包括以下步驟：

a.使兩個(gè)平列的打磨輪繞在同一平面內(nèi)的兩軸旋轉(zhuǎn)，每個(gè)打磨輪在軸向長度方向有一個(gè)進(jìn)口端，在該進(jìn)口端處打磨輪的粗糙度比較大，然后沿軸向長度方向打磨輪的粗糙度逐漸減小。

b.刀片毛坯相對(duì)于打磨輪移動(dòng)，

c.使打磨輪的軸所在平面與刀片移動(dòng)方向之間形成一傾斜角，從而在進(jìn)口端處打磨角比較小，以后隨著刀片沿打磨輪的軸向長度移動(dòng)，打磨角逐漸加大，

d.使兩打磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，