[其他]一種用農作物根茬制造板材的方法

無效

• 申請號: 88103194
• 申請日: 1988-05-16
• 公開（公告）號: CN88103194A
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 李長瀟;郭海濤
• 申請（專利權）人: 李長瀟;郭海濤
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27N3/08
• 代理公司: 寧夏發明專利服務中心
• 代理人: 郭立寧

本發明涉及利用農作物根茬制造板材的生產技術和工藝，特別是用農作物根茬（如玉米、高粱和水稻的根茬）制造板材的方法。

現有的人造板主要分為二類，一類是利用各種木材的刨花為原料制造人造板，原料來源局限，成本較高;另一類是利用農作物的莖桿（如亞麻、玉米、高粱等作物的莖桿）為原料制做人造板。如中國專利局87、11、25公布的《一種用玉米結桿制造板材的方法》發明專利申請（專利號87103594），其加工工藝包括破碎、烘干、拌膠、鋪裝、熱壓成型。在拌膠工序中，玉米結桿與粘結劑的重量配比是：玉米結桿∶粘結劑＝（78～82）∶（18～20）。由于工藝中有烘干工序，破碎后的原料需專門烘干設備烘干，拌膠使用的粘結劑用量較大（20%左右），加之農作物莖桿原料用途廣泛，用來制造板材的原料來源有一定局限性。上述因素，不僅使板材的成本有所增加，而且影響該類人造板的發展。

本發明的目的是提供一種來源充分、成本低廉的人造板原料-農作物根茬制造板材的方法。

本發明的目的是這樣實現的。將去掉雜質臟物的根茬收購后存放。存放時，硬質根茬采用大堆垛形式;軟質根茬采用竹管大網格結構形式。這二種存放形式自然通風好，根茬可達到自然干燥的目的，省掉了已有技術的烘干工序。自然干燥后的根莖用粉碎機破碎去塵，破碎篩選后的碎料長度在25mm以內，厚度在0.2～0.9mm以內，寬度在2mm以內所部分不低于80%，含水率在7～3%范圍內。在拌膠和熱壓成型工藝上，硬質根茬人造板和軟質根茬人造板根據不同的根茬特征其生產工藝有所不同：

1、硬質根茬人造板：在拌膠工藝上，粉碎篩選后的硬質根茬（玉米和高粱根茬）碎料與粘結劑混合，其重量比為：硬質根茬∶粘結劑＝（90～93）∶（7～10）。所用粘結劑的材料有二種：一種是采用脲醛樹脂膠和三聚氰胺，其重量百分比為：脲醛樹脂膠∶三聚氰胺＝（90～98）∶（2～10）;二是采用脲醛樹脂膠和熟石膏，其重量百分比為：脲醛樹脂膠∶熟石膏＝（93～99）∶（1～7）。料與膠攪拌均勻，鋪裝成板坯，在熱壓溫度140～180°%，壓力為8～25Kg/Cm²，保壓時間50～70秒的條件下，固化成型。

2、軟質根茬人造板：在拌膠工藝上，粉碎篩選后軟質根茬（水稻根茬）碎料與粘結劑混合，其重量百分比為：軟質根茬∶粘結劑（89～91）∶（9～11）。粘結劑采用脲醛樹脂膠加入固化劑氯化胺，氯化胺為脲醛樹脂膠液的0.5～1%。攪拌均勻，鋪裝成板坯，在熱壓溫度120～160℃，壓力8～30Kg/Cm²，保壓時間50～70秒的條件下，固化成型。

采用農作物根茬制造板材有如下優點：

1、原料來源廣泛、易得。我國農作物耕地占整個耕地面積的一半以上，農作物根茬原料來源較其它任何板材原料來源都廣泛的多。

2，成本低廉。農作物根茬自身成本就很低，加之根茬原材料自身粘接力強，所需要量較其它板材需要量少，并且不需專門烘干設備，省去了干燥工藝，從而使板材的生產成本大為降低。

3、有顯著的經濟效益遠景。僅以玉米根茬人造板為例，我國現有玉米耕地面積30217、5萬畝，每畝可收根茬70公斤左右，總共可收根茬212.2億公斤。如果用于制造板材的根茬占1/10，即21.2億公斤。以1000公斤根茬生產1立方米板材計算，每年可生產212萬立方米板材。可建造生產5000立方米板材的廠家400多個。每立方米板材利潤100元，每個廠家每年可獲利500萬元。

4、根茬人造材用途較為廣泛。硬質根茬板的表面光潔度、防水、隔音、加工性能好，能代替木材用于家具和建筑等領域;軟質根茬板優于稻草板，工藝簡單，可用于建筑方面的隔墻、吊頂、門芯夾板等多種用途。

5、變害為寶。農田中的農作物根茬存在許多弊病，如耕作中堵塞農機具，影響播種質量;根茬存苗在旱地不易腐爛，還田效果差;存在于水田的根茬容易傷人腿腳，妨礙機器插秧;農田澆水灌溉時，常發生根茬堵塞涵洞的現象。利用根茬制造人造板，即消除了上述許多弊病，收購根茬增加了農民收入，又促進了人造板材的發展。