[其他]使熔化后的放射性玻璃鑄入罐中的裝置

無效

• 申請號: 88103108
• 申請日: 1988-05-26
• 公開（公告）號: CN88103108A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 瑟奇·朱特爾
• 申請（專利權）人: 灌裝新技術公司
• 主分類號: G21F9/16
• 分類號: G21F9/16;G21F9/30
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王申

本發明涉及一種能使熔化后的放射性玻璃鑄入罐中的裝置。

對核燃料再處理為的是分離出核反應堆中已用過的燃料元件中存在的鈾、钚及裂變產物。

公知的“玻璃化”處理法已發展成在透明狀基體內含有一定數量的放射性元素（特別是裂變產物）。

玻璃原料和裂變產物的焙燒料同時在感應爐中被熔化以得到一種玻璃，然后將這種玻璃鑄入不銹鋼罐中。利用這一方法能非常安全地長時間貯放強放射性產物。此方法的全部操作已被廣泛使用，說明和驗證。特別是在馬科爾（Marcoule）核中心（玻璃化車間）。

通常，裝置包括由一塊平（隔）板分隔開的兩層。上層包含位于一爐中的熔堝，下層具有貯罐，該罐被垂直地配置在由熔堝開設的澆鑄孔的下方。一個穿過平隔板的開口使澆鑄得以進行。

于是產生下面的問題。

被熔化的玻璃湏被嚴格封閉，特別是在澆鑄時，以便不發生放射性物質散布;

必須收集可能釋放出的所有氣體、塵埃及粒子;

貯存罐湏能隨增加溫度的作用下膨脹（指空罐與鑄滿熱玻璃的罐之間的增加量）。

第一個問題進而包則避免在罐外部產生任何污染。

本發明主要描述了一種能將澆鑄玻璃鑄入貯存罐同時又解決了上述三個問題的裝置;通過提供的裝置解決上述問題，該裝置具有在裝置各部件間的靜密封（材料密封），當這種靜密封不可行時，還具有在進行澆鑄時利用包圍被熔化玻璃的空氣（或氣體）流呈現的動態密封。

發明的另一特征在于，借助上述動密封，使貯存罐頂部與澆鑄孔之間不接觸。

下面通過參閱附圖舉例說明本發明的一個實施例，其中：

圖1是本發明裝置整體在澆鑄軸線上的垂直截面圖;

圖2是經過處于伸長位置的可變形導管的一個垂直截面圖，而圖3則表示經過該管處于夾緊位置的垂直截面圖;

圖3是經過處于收縮位置的可變形導管的一個垂直截面圖;

圖4是可變形導管底部的一半視圖;

圖5是相應的可變形導管的側視圖（帶有圖4和圖5所示的連桿機構）;

圖6是經過活動管的垂直截面圖;

圖7是表示用于移動可動汽室的系統的垂直截面圖。

根據本發明的這一裝置用來在由一混凝土平板分開的兩個疊放單元之間輸送熔化后的玻璃。頂部或熔化單元1含有熔堝2;底部或澆鑄單元3含有貯存罐4，上述熔堝熔化后的放射性玻璃經過一塊帶開口6的水平混凝土板5，從一個單元到另一個單元，在罐內被澆鑄。熔堝2，開口6和罐4關于一個垂直軸線7排列，該軸被稱為“澆鑄軸線”。

放射性玻璃在熔堝2中呈液體狀態并通過一個固體玻璃塞使其保持在所述熔堝中，該固體玻璃塞堵住了所述熔堝的漏嘴8。圍繞上述漏嘴設置一個感應元件9，用來在選定的時刻使塞狀固體玻璃軟化從而讓容在熔堝內的熔化好的玻璃經上述漏嘴流出。感應元件9經連接線（未示出）聯結到適當的能源（即電源）使上述感應元件和固體玻璃能被加熱。

隔熱墊10將熔堝2與混凝土平板5隔離開。

按照本發明的裝置設置在圍繞開口6的混凝土平板的正下方，裝置由順序向下的下列各項部件構成：一個可變形導管11，一個活動管12以及可動汽室13。

下面更詳細地說明按照發明的裝置的各部件。

圖2和圖3中更特別表示出了可變形導管。此可變形導管由兩根可相互滑動的貫穿管殼構成，其底管殼插入頂管殼。

頂管殼14和底管殼15都是分別由內壁20，21，端壁18、19和外壁16、17組成，該外壁例如可以是豎直軸向圓筒的形式。

內壁20和21呈截頭圓錐形，兩管殼最好在其頂點具有相同角度，且它們的頂點位于上述可變形導管的下方。

兩管殼是敞口的：頂管殼具有面朝下的開口，底管殼有面向上的開口。

如上所述，所述管殼的尺寸和布置能使其互相貫穿。

頂管殼的端壁18固定在混凝土平板的下方。底管殼的端壁19具有部分球形的外側面22（底面）。一金屬波紋管23，在所述兩管殼相對的端壁上焊接，使兩管殼互相連接。