[其他]多孔金屬體

無效

• 申請號: 88103047
• 申請日: 1988-05-19
• 公開（公告）號: CN88103047A
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 凱姆·多林·彼爾羅蒂;拉杰·羅歐·伍斯瑞克
• 申請（專利權）人: 康寧玻璃公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C1/04;C22C33/02;B01D39/20
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 沈兆南

1、一種硬質多孔體，其特征在于它基本包含分析得到的重量百分數為5-50%鋁、30-90%鐵、0-10%錫、0-10%銅、0-10%鉻和不超過1%的從由鎂和鈣所構成組中選取的堿土金屬，其中鋁和鐵的總量至少構成總組成物的80%，錫和銅和鉻的總量小于20%。

2、根據權利要求1所述的多孔體，其特征在于所述鋁含量為12-16%，所述鐵含量為70-90%，所述堿土金屬含量為幾個ppm。

3、根據權利要求1所述的多孔體，其特征在于所述錫含量為3-7%，所述銅含量為3-8.5%。

4、根據權利要求1所述的多孔體，其特征在于所述鉻含量為至少5%。

5、根據權利要求1所述的多孔體，其特征在于它具有孔隙率為約25-75%（體積），孔隙的尺寸在1-100微米范圍。

6、根據權利要求1或2或3或4或5所述的硬質多孔體，其特征在于它是具有孔密度至少為10孔/平方英寸的蜂窩狀結構，所述孔的壁厚為至少75微米，所述結構體由具有孔隙率為約25-75%（體積）和孔隙尺寸在約1-100微米范圍內的材料構成，它包含約30-40%鐵。

7、根據權利要求6所述的結構體，其特征在于所述孔密度在約50-600孔/平方英寸范圍內，所述孔的壁厚在約100-700微米之間。

8、根據權利要求6所述的結構體，其特征在于所述材料的孔隙率在約40-60%（體積）之間，孔隙尺寸為約10-50微米。

9、一種制造按權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述硬質多孔體的方法，其特征在于它包含下列步驟：

（a）制備在有機粘合劑/載體中的合適比例的顆粒鋁、鐵和可選擇加入的錫、銅和鉻以及至少0.5%顆粒狀堿土金屬或一定量足夠能獲得至少為0.5%堿土金屬的顆粒狀易氣化堿土金屬化合物的均勻混和物。

（b）使所述混和物成形為所希望結構的形體;然后

（c）將所述形體在基本無氧化氣氛下燒至溫度約1000℃-1400℃保持一段足夠長的時間以蒸發掉任何多余的堿土金屬并使金屬顆粒燒結在一起成為所希望孔隙率的堅固的整體。

10、一種制造如權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述硬質多孔體的方法，其特征在于它包含下列步驟：

（a）制備在有機粘合劑/載體介質中的合適比例的顆粒狀鋁、鐵和可選擇加入的錫、銅和鉻的均質混合物;

（b）使所述混和物成形為所希望結構的形體;然后

（c）將所述形體在基本無氧化氣氛下燒至溫度約1000-1400℃，它與從由鎂和鈣所組成的組中選取的顆粒狀堿土金屬源或顆粒狀易氣化堿土金屬化合物緊密聯系但至少部分不接觸，燒制一段足夠長的時間以產生所述堿土金屬的蒸氣而與鐵或鋁顆粒接觸并使金屬顆粒燒結，在一起成為所希望孔隙率的堅固的整體。

11、根據權利要求9或10所述的方法，其特征在于首先將步驟（b）所述形成的混和物在室溫或在低于約500℃的升高的溫度下干燥以蒸發掉所述有機粘合劑/載體介質，然后對其進行燒制以使顆粒燒結在一起。

12、根據權利要求9或10所述的方法，其特征在于所述顆粒材料的尺寸為通過100號美國標準篩。

13、根據權利要求9或10所述的方法，其特征在于將步驟（a）所述混和物擠壓成蜂窩結構，然后將其燒制成具有孔密度至少為10孔/平方英寸和所述孔壁厚至少為75微米的堅固的整體蜂窩結構，包含所述結構的材料具有孔隙率為約25-75%（體積），孔隙尺寸在約1-100微米范圍內。