[其他]蜂窩狀陶瓷的壓制裝置無效
| 申請號: | 88102964 | 申請日: | 1988-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN88102964A | 公開(公告)日: | 1988-12-28 |
| 發明(設計)人: | 路易斯·明約爾;簡·路易斯·法塔·巴羅 | 申請(專利權)人: | 陶瓷和化合物公司 |
| 主分類號: | B28B7/18 | 分類號: | B28B7/18;C04B38/00;//C04B33/28 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 欒本生 |
| 地址: | 法國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蜂窩狀 陶瓷 壓制 裝置 | ||
本發明涉及蜂窩結構陶瓷材料的壓制裝置。
本裝置特別是可用來形成壁很?。ㄊ种坏绞种畮缀撩鬃笥遥?,而且網格較大(蜂窩每邊至少為一毫米)的結構。
為了做到此種壓制,通常采用制造工藝非常精細的整套工具,因為,陶瓷泥通過此套工具,要經過第一道有孔的網,向后推,由十字交叉槽網逸出,一般說來,必須形成第一道有孔的網(例如在一鋼塊的一表面穿孔),第一道有孔的網通向有十字交叉槽(槽在此塊體的背面)的第二道網,這就構成了蜂窩結構的擠壓模。
制造此種成套工具,時間長,費用高,並且需要高度精確。即使采用大型壓模,也不可能制作出來。
本發明的目的,是提出一種沒有此缺點的、壓制陶瓷蜂窩結構的裝置。此外,此裝置的優點是采用積木式結構,易于清洗。
按本發明的用來制陶瓷蜂窩結構的壓制裝置,它由一塊狀模體構成,塊狀件的一面有陶瓷泥進料孔,進料孔穿過塊體,與此塊背面內開的十字交叉槽網相通,以形成蜂窩結構。此裝置的特點是:塊狀模體由一些截面為矩形的隔板組合(隔板通過其垂直面連結固定)構成,從每個隔板上面,在上述垂直面的至少一面上開鑿凹槽,形成進料孔,網槽形成有如下方式:有些槽是在每個隔板的至少一個垂直面的下部開一凹處形成,另一些槽則是由來自每塊隔板從一個垂直面到另一個垂直面的下面若干凹槽形成的(端面隔板除外)。
按照本發明的實施方式,每個凹槽在與垂直面垂直的兩側面之間呈現相對于這些垂直面傾斜的斜槽底,凹槽深度不一,最大深度在上表面,最小為零值,在下表面之上某一點處。
按照本發明的另一實施方式,在每一塊中間隔板上,一面的凹槽與另一面的凹槽分布均稱,相對排列,而鄰近的隔板的凹槽則互相對應。
按照本發明的一種實施方式,在至少一個垂直面上,在每塊隔板的下面部分,開一凹處,相對于上述垂直面,有一縮進平面,此外,在每塊中間隔板的下面之內,沿個每個凹槽(20)的對稱垂直平面開一凹槽,其高度要使凹槽迭跨凹口底。
按照本發明的另一實施形式,隔板每一端面有一些鏜孔,可容定位和支持銷通過。
按照還屬本發明的另一實施形式,隔板間開通的槽在其末端被端面隔板上的一塊支承板或緣條封閉,支承板或緣條與末端中間隔板(其長度略小于端面隔板的長度)留一薄片大小的間隙,以限定蜂窩結構的外圍輸出槽。
下面參照附圖以例說明,可以更好地了解本發明的特性和優點,在附圖中:
-圖1是根據本發明的壓制裝置實施形式的局部切割直觀透視圖;
-圖2和圖3是兩個局部圖,分別示出圖1裝置的上部和下部,顯示容許陶瓷泥通過的輸出和進入孔;
-圖4是有關前面圖形中的裝置的一單個隔板的局部透視圖;
-圖5是圖4的一個類似圖,顯示兩塊相似隔板的對接;
-圖6是沿圖5中Ⅵ-Ⅵ面的剖面圖。
按照選定和示出的結構,本發明裝置由一組隔板構成,每塊隔板都是一般的平行六面體形狀,此組隔板包括隔板10,隔板10彼此都相似,一些隔板置于另一些隔板的側面,在端面隔板11和12之間。
這些隔板組合后形成P板,按平面圖看是一矩形或正方形,這組隔板的接合,可以用沒有表示出來的兩個銷來實現,兩個銷通過在所述隔板每一端面開通的鏜孔13,作隔板定位之用,並且還有這些隔板的對接和緊固件。
每個隔板10和每個端面隔板11和12,都具有一矩形橫截面,並且有一上表面15,一下表面16和兩個垂直面17和18。
在中心隔板的每一垂直面17、18上和在端面隔板11和12的內垂直面上,開有一組凹槽20,例如,通過銑削做成的凹槽,每個凹槽20在垂直于面17、18的兩個側面21之間有一斜底22,此底相對于面17、18傾斜,凹槽20深度不一,最大深度在上表面15,最小為零值,在下表面之上某一點處,至下表面的距離為d的地方。
在每塊隔板10上,面17、18的一面的凹槽20與另一面的凹槽20一樣地均勻分布,相對排列。在表面15上的兩個相對凹槽20的底部之間有一個窄條23。相鄰的隔板的凹槽20相互對應。
在隔板的一個垂直面上,在本例的面17上,在每塊隔板10的下面部分,做成一個凹處25,成一平面26,相對于面17縮進深度為e,並與此面17平行。此凹處起點在至隔板的下表面16距離為D的地方(見圖6),D大于d。
此外,在每塊隔板的下表面16(端面隔板和端面凹槽除外)上,沿著每個凹槽20的對稱垂直面,開一凹槽28,其寬度L等于e,其高度差不多等于D(圖4、5和6),以便跨迭該凹槽20的底部。
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