[其他]復混粒肥粘結劑及其制造工藝和設備

無效

• 申請號: 88102543
• 申請日: 1988-04-28
• 公開（公告）號: CN88102543A
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 劉志初;周德和;吳時中
• 申請（專利權）人: 湖北省沙洋農場化肥廠
• 主分類號: C05C9/00
• 分類號: C05C9/00;C05C13/00
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 朱盛華

本發明涉及一種復混粒肥粘結劑，以及生產這種粘結劑的工藝過程和所用的設備。

目前，發達國家多采用多元素的復合肥料來代替單元素肥料，此類復合肥料現已占化肥銷售總量的70-80%。我國近幾年也廣泛開展了復合肥料的研究和生產。現在國內外廣泛采用液氨、硫酸或磷酸與水的混合物作復混粒肥的粘結劑，采用這種粘結劑對設備的腐蝕性大，復混粒肥中水份需除去，粘結劑中除液氨、磷酸外，其他的都是非肥料物。有的用五氧化釩加10%的硫酸作粘結劑，其組成物都為非肥料物，價格也貴，生產出的復混粒肥中也含水。日本采用甲叉脲作粘結劑，此粘結劑價貴，有刺激性的奇臭，組成物中的甲醛原料也屬非肥料物。

硝銨具有不安定性，據有關資料記載，當硝銨加熱至190℃后，再繼續劇烈加熱，則會發生爆炸。據查國內外資料，尚未查出采用硝銨作原料生產復混粒肥粘結劑的文獻。

本發明的目的是研制一種用硝銨、尿素為原料的復混粒肥粘結劑，并設計生產該粘結劑的工藝及設備。

本發明的目的是以下述方式實現的，粘結劑由硝銨、尿素為原料制得。當氣溫低于15℃時，硝銨、尿素的配比（重量比）為1∶1，當氣溫為15-25℃時，硝銨、尿素比為3∶4，當氣溫高于25℃時，配比為2∶3。

本發明的工藝過程是將硝銨、尿素在低于150℃的溫度下共熔。

生產本粘結劑的設備是一帶加熱器的熔槽，它由拌料槽1、進料斗2、液料槽3、爐管加熱器4、輸液管6、放空管7組成。

下面參照附圖對本發明的內容加以詳細說明。

圖1，硝銨、尿素不同配比時其熔點變化圖

圖2，硝銨、尿素配比為1∶1時的共熔物熔解、凝固變化圖

圖3，熔槽的正視圖

圖4，熔槽的側視圖

圖5，爐管加熱器俯視圖

參照圖1硝銨的熔點為169℃，尿素的熔點為135℃，將硝銨和尿素混合熔融，其共熔物的熔點隨硝、尿比的不同而不同。在配制中，注意硝銨的比切忌大于尿素的比，以免出現危險，因此圖1中的下線為不允許線。從圖1中可見，當硝、尿比為1∶1時，其共熔點為25℃，當硝、尿比為2∶3時，其共熔點為48℃，因此為了使新鮮粒肥凝固良好，當氣溫低于15℃時，硝、尿比為1∶1，氣溫為15-25℃，硝、尿比為3∶4，氣溫高于25℃，硝、尿比為2∶3。

本粘結劑，代號為LFN由固態至熔態的過程是吸熱過程，反之由熔態至固態是放熱過程。參照圖2，硝銨、尿素在熔槽中吸熱共熔，出槽后熔液降溫冷卻，而后熔液放熱結晶。為了滿足工廠大規模生產粒肥的需要，本發明采取加熱手段加速LFN的生產。

參照圖3、圖4，LFN液料槽置于支架12上，支架12的上面板8與液料槽3之間鋪有石棉板以隔熱。液料槽3采用鋼材料制成，液料槽內的各面除下底面外，均鋪有30-50毫米的石棉板或礦渣保溫層。

生產LFN的工藝過程是：先將硝銨、尿素按所需比例稱重，將料加入拌料槽1中先大致拌勻，而后由進料斗2加入到液料槽3中，當槽中的投料量達1.5噸以后，爐管加熱器4通電加熱。通電電壓開始為220伏，到爐管加熱器4完全處于LFN熔液中后，通電電壓即可升至380伏。進料的速度須控制在保證熔液高出爐管加熱器4，并低于熔槽高度的2/3。混合物在液料槽中共熔，用鉑敏傳感器4，數字顯示測量裝置測量并調控溫度，控制在液料槽進口處的溫度為60-100℃，爐管加熱器管壁溫度低于150℃，出口處的溫度為60-100℃控制爐管加熱器管壁溫度低于150℃，是為了避免處于爐管加熱器附近的尿素發生縮二脲反應，硝銨發生分解反應：

硝銨、尿素不斷從進料斗2加入液料槽3中，又從液料槽中經輸液管6流出，這樣整個生產過程連續進行，輸液管6上安有輸液閥13。

液料槽可采用單槽或雙槽。采用單槽時，槽的體積為1.7米×3.4米×1米，爐管加熱器4采用北京朝陽區彼恩電子測量儀器廠所特制的產品，功率5KW，爐管用C18Mn8Ni5材料制成。參照圖5，爐管共12支，分成三組，按串并聯連接，電熱管的環端用磁瓦9固定，另一端安裝有密封內圈10，密封總成11，密封內圈為鉛板，密封總成采用聚四氟乙烯填料。

采用雙槽時，爐管加熱器也相應分成兩部分。設置雙槽的優點在于，當一槽需清洗時，另一槽還可繼續生產。