[其他]制造透明封殼的方法

無效

• 申請號: 88101873
• 申請日: 1988-03-31
• 公開（公告）號: CN88101873A
• 公開（公告）日: 1988-10-19
• 發明（設計）人: 森敬
• 申請（專利權）人: 森敬
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;//B29K2712
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 林長安,何耀煌

1、一種制造透明封殼的方法，其特征在于，制造該封殼的設備包括一個具有幾乎是半球形內表面的下鑄塑模和一個具有幾乎是半球形外表面的上鑄塑模，其中所述上鑄塑模的半徑略微小于所述下鑄塑模的半徑；而制造所述透明封殼的所述方法包括以下步驟：

將預定量的、處于被熔融狀態的透明樹脂傾入在所述下鑄塑模上形成的所述內表面的側面部分中，

將所述下和上鑄塑模的溫度保持在預定水平，

使所述上鑄塑模的外表面趨近所述下鑄塑模的內表面，以便將所述透明樹脂展布到所述下鑄塑模和所述上鑄塑模之間的空間中，

均勻地、逐漸地冷卻包括所述下鑄塑模、所述上鑄塑模和所述透明樹脂在內的、集裝在一起的各部件；以便使所述透明樹脂硬化，

此后將所述上鑄塑模同所述下鑄塑模分開，單獨從那些鑄塑模中取出一個用所述透明樹脂制成的模塑體、該模塑體一起則可形成球面形。

2、如權利要求1所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述下鑄塑模和所述上鑄塑模分別在它們的上部開口處有一個凸緣狀的部分，而所述下鑄塑模還在所述凸緣狀部分的上表面的外側圓周部分上有一個預定厚度的隔圈。

3、如權利要求1所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，在所述隔圈的表面上沿半徑方向形成大量溝槽。

4、如權利要求1所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，制造所述封殼是在一個同制造封殼的過程相適應的溫度受控制的室內進行的。

5、如權利要求1所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，在所述制造封殼的過程中，將溫度可控的流體分別供給所述下和上鑄塑模，并借此使該兩鑄塑模的溫度保持在預定的水平。

6、如權利要求1所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述下和上鑄塑模具有一加熱機構;以及所述下和上鑄塑模的溫度是由所述加熱機構控制的。

7、如權利要求6所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述加熱機構包括一幾乎是均勻地布設在所述下鑄塑模的下表面上的加熱線，以及另一幾乎是均勻地布設在所述上鑄塑模的上表面上的加熱線。

8、如權利要求6所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述加熱機構由第一流體通道和第二流體通道構成，其中，形成所述第一流體通道的部分模具壁形成所述下鑄塑模的下表面，而形成所述第二流體通道的部分模具壁形成所述上鑄塑模的上表面，并且溫度可控的流體分別通過所述第一和第二流體通道。

9、一種制造透明封殼的方法，其特征在于，制造該封殼的設備包括一個具有幾乎是半球形內表面的下鑄塑模和一個具有幾乎是半球形外表面的上鑄塑模，其中所述上鑄塑模的半徑略微小于所述下鑄塑模的半徑;而制造所述透明封殼的所述方法包括以下步驟：

按預定間隙、同軸地配置所述上鑄塑模的外表面和所述下鑄塑模的內表面，

將熔融的透明樹脂傾入所述間隙中，直到所述樹脂從該間隙中溢出為止，

均勻地、逐漸地冷卻包括所述下鑄塑模、所述上鑄塑模和所述透明樹脂在內的、全部的各集裝部件，以便使所述透明樹脂硬化，

此后將所述上鑄塑模同所述下鑄塑模分開，單獨從那些鑄塑模中取出一個用所述透明樹脂制成模塑體、該模塑體一起則可形成球面形。

10、如權利要求9所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述下鑄塑模和所述上鑄塑模分別在它們的上部開口處有一個凸緣狀的部分，而所述下鑄塑模還在所述凸緣狀部分上表面的外側圓周部分上有一個預定厚度隔圈;所述隔圈在其表面上沿半徑方向形成大大量溝槽，以及將熔融樹脂通過所述各溝槽傾入所述間隙中，隨后再讓該樹脂從該溝槽里溢流。

11、如權利要求9所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，制造所述封殼是在一個同制造封殼的過程相適應的溫度受控制的室內進行的。

12、如權利要求9所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，在所述制造封殼的過程中，將溫度可控的流體分別供給所述下和上鑄塑模，并借此使該兩鑄塑模的溫度保持在預定的水平。

13、如權利要求9所限定的一種制造透明封殼的方法，其特征在于，所述下和上鑄塑模有若干加熱機構，并且所述下和上鑄塑模的溫度是由所述各加熱機構控制的。