[其他]石灰粉或類似物料的制粒方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88101837
• 申請日: 1988-02-27
• 公開（公告）號: CN88101837A
• 公開（公告）日: 1988-10-05
• 發(fā)明（設計）人: 彼特·里普;艾基那·里普
• 申請（專利權）人: 彼特·里普
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡民軍

本發(fā)明涉及一種物料的制粒方法，例如石灰粉或類似物料的制粒方法。本發(fā)明的方法利用了一種帶有刮離拌和裝置的逆流式拌和機，所說的刮離拌和裝置圍繞著一根垂直軸旋轉。

在公知的制粒方法中，不是使用旋轉盤就是使用一種具有碾磨裝置的螺旋輸送設備。這些方法有許多缺點。例如用旋轉盤原理制粒時，一般要求配有一套昂貴的設備，而且這種制粒方法本身不適合制取層狀結構的顆粒。因為其形狀不穩(wěn)定，顆粒容易破碎。

特別是，旋轉盤傾斜部分使其制造成本高，傾斜部分使圍繞旋轉軸的物料分布不均，這就需要大而結實的軸承和軸來承受強烈的沖擊。

用具有碾磨裝置的螺旋輸送設備制粒時，物料要在螺旋輸送裝置中潤濕，在碾磨裝置中濕磨，然后通過一個振動篩面或象所謂的切碎機那樣，通過一個帶有許多適宜制粒孔的孔板，攪拌好的物料以一定的長度排出，并且被切成適當大小的顆粒。這種加工方法也需要相當高的成本。此外，由于在切斷以前需要潤濕、拌和，所以這種方法需要擴大原料的預處理和后續(xù)處理工序。切斷后的物料不得不接著進行某種程度的干燥，用這種方法獲得的非球形顆粒不能承受諸如貯存或運輸所引起的壓力作用，這樣，容易導致物料的浪費。

此外，這種方法生產(chǎn)如2毫米的小顆粒也是不可能的。因為它的最小粒度為8-10毫米。一種具有碾磨裝置的螺旋輸送設備的制造也是昂貴的，因為碾磨裝置的輥不得不是很重的，并且?guī)в性S多孔的孔板必須有很結實的結構，例如板的厚度為50～100毫米，孔板上的這些孔可使物料通過。另外，在厚板上鉆許多孔是非常費事的。

這兩種制粒方法的共同點是它們的產(chǎn)量相當?shù)停@就使成品的成本增加。

在球磨機的旋轉混合容器中使用石子是眾所周知的。然而，這些石子的作用是使物料粉碎，這與本發(fā)明的目的正好相反。

本發(fā)明的目的是提供一種適合于粉粒狀物料（如石灰或類似物料）的制粒方法。它利用簡單的設備就可以容易地生產(chǎn)穩(wěn)定的顆粒，而且廢品很少。同時，加工和原始的成本都低。為此利用了一種帶有刮離拌和裝置的逆流式拌和機，所說的刮離拌和裝置圍繞著一根垂直軸旋轉，其特征在于，拌和容器的底部覆蓋有一層球形物體，將原料（如石灰）加入，并根據(jù)其原始水份使其與拌和介質相混合，以達到一個給定的水分含量，接著，使拌和裝置轉動，使原料經(jīng)過一段給定的轉動時間（取決于原料的水分）后，粘到球形體上，接著再使刮離拌和裝置轉動一段時間（取決于實際水份含量），使聚集在所說球形體上的物料剝離，并落在拌和容器的底部，在刮離拌和裝置將物料送到置于容器底部的排料篩上時，物料便受到了成型的最后處理，成為成品顆粒。

在本發(fā)明中，球形體是由金屬（如鋼鋁），或由陶瓷材料、或由石英砂、densit、或由石頭（如燧石粒）制成，球形體的直徑范圍在10～200毫米之間。

此外，原料的水分含量調節(jié)到5～50%，最好為5～15%。加入一定量的粘合介質，如膨潤土、熟石灰、燒結粘土、水泥、羧甲基纖維素、焦油物質、膠質或perdur、以保證每個粉粒的粘接。拌和時間為2～60分鐘，最好為5～10分鐘。

所使用的逆流式拌和機（與所說的球磨機相反）有一個基本上垂直旋轉的軸，它實質上使得“拌和石”不斷地堆集在容器的底部，而不是象球磨機工作的情況那樣在容器中翻滾，這種翻滾結果使物料被粉碎。

然而，根據(jù)本發(fā)明的方法，由于物料本身的性質或所添加的水分，所得到的不是粉碎了的原料（石灰、粘土和類似的物料），而是使原料粘到石頭上。在由旋轉拌和所建立的物料層進行脫水或干燥后不久，物料對拌和石的粘附隨即停止。物料剝皮并收集在容器底部，被從位于容器底部的篩子上刮出，成為成品。

很明顯，制粒過程可以包括添加水份、干燥以及粘附，這樣便可制取各種不同性質的顆粒。

本發(fā)明通過下列最佳實施例的描述，將會得到更充分的理解。參見附圖，其中：

圖1是適合于本發(fā)明方法的拌和及制粒容器的垂直剖面圖;

圖2是取沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的斷面圖。

圖1表示帶有容器2的拌和機1，容器2可以是固定的或轉動的，它的底部充滿了一層石子或類似物3（如燧石粒）。為了清楚起見，容器的底部僅表示有一部分被石子所覆蓋。電機6驅動拌和機運轉，電機6懸掛在橫梁7上，拌和機還可以先安裝一個頂板或蓋板，然后電機再被固定在該頂板或蓋板上。這樣，在使用中，將原料（如石灰）加入。為了制粒過程能夠進行，原料必須有一定的水分含量，如8～10%。如果水分低于這一范圍的下限，可以采用霧化水進行潤濕，隨后制粒過程再開始。