[其他]旋流器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88101590
• 申請(qǐng)日: 1988-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN88101590A
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 漢斯·彼得·埃爾克杰爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: F·L·史密得斯公司
• 主分類號(hào): B04C5/00
• 分類號(hào): B04C5/00;F27D13/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 張祖昌

本發(fā)明涉及一種處理氣流中懸浮粉狀物質(zhì)的沉積旋流器。此類旋流器數(shù)十年來一般作為回旋窯或鍛燒爐前的預(yù)熱器的組成部分，將水泥或其它類似原料在回旋窯或鍛煉爐里燃燒和燒結(jié)成水泥熟料。在預(yù)熱時(shí)，旋流器是沉積熱空氣或熱氣流中懸浮的原料的非常合適的裝置。

懸浮體預(yù)熱器，可能用一組或多組旋流器，每組又有幾級(jí)，比如由4-5級(jí)旋流器組成。這些可以從一些專利說明書中了解到，比如GB-A-1434091和GB-A-1453215。至今為止，預(yù)熱器一般用逆流式旋流器，它有一根垂直軸和切線向熱空氣入口，這可以從一些資料中找到，比如JP-A-84162/80（圖1-4）或“水泥資料手冊(cè)”第二版，第24.6.2節(jié)（494-496頁(yè)），Macdonald????and????Evans，London，1977。

在一個(gè)預(yù)熱窯系統(tǒng)中，氣體通過這個(gè)系統(tǒng)時(shí)的壓力降和系統(tǒng)的最經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)方式之間有密切關(guān)系。因此，由采用懸浮液體預(yù)熱器和固定式預(yù)鍛煉窯而實(shí)現(xiàn)的窯體積的減小都同時(shí)增大了壓力降。在這種系統(tǒng)中，目前認(rèn)為壓力降為700-1000mmWG（28-40in.WG）是可允許的，而大部分壓力降產(chǎn)生在預(yù)熱器中。相應(yīng)的窯中排氣的具體能耗為10-15kwh/mt（0-14kwh/st）水泥熟料。因此，希望能采用較低壓力降的預(yù)熱器以減少能耗。

然而，目前已知的旋流器結(jié)構(gòu)都有缺陷，即通入旋流器內(nèi)的懸浮物，有相當(dāng)大的部分直接從中央排氣管排出去，即使中央排氣管包括有一節(jié)伸入旋流器體中的延長(zhǎng)部分以增加其停留時(shí)間，但這部分懸浮體在旋流器中停留的時(shí)間仍非常短，再者，這樣做還可能加快插入筒腔中溢流管的磨損。所有這一切都妨礙了在預(yù)熱器中為取得較低壓力降所作的努力。

這種缺陷可以通過使用沉積旋流器來克服，和前述旋流器比較，它有較高的分離效率。尤其是在預(yù)熱器的下端，由于上述理由，采用不要插入中央排氣管的旋流器也是很理想的，這是因?yàn)椴迦氲墓茏蛹词褂媚蜔徜摬淖龅模谝话闱闆r下，它的使用壽命也非常有限。因此，本發(fā)明的目的是提供一種沉積旋流器，它可以處理預(yù)熱器中熱氣流懸浮著的粉末原料，具有相當(dāng)高的分離效率卻不需要一根插入的中央管道。上述這些特點(diǎn)已在一個(gè)用于分離氣流中懸浮粉末材料的旋流器上得到了實(shí)現(xiàn)。這種旋流器包括一個(gè)具體有縱軸的管狀腔，一個(gè)位于管狀腔底部用作收集沉積材料的向下收斂的截錐口，一個(gè)用于管狀腔頂部氣體的中央出氣口和一個(gè)用于將氣流導(dǎo)入管狀腔邊墻上部的切向進(jìn)料導(dǎo)管，其特征是：進(jìn)氣口與管狀腔連通，其上部由一個(gè)斜擋板限定在最靠近管狀腔軸線的部位，該斜檔板在氣流流動(dòng)的方向上向下傾斜，且在管狀腔的徑向上向外傾斜。

這種結(jié)構(gòu)的旋流器，當(dāng)懸浮氣流通過給料管進(jìn)入旋流器后，將受到偏轉(zhuǎn)力，迫使它對(duì)著管狀腔內(nèi)壁，產(chǎn)生放射狀的向外并且向下的運(yùn)動(dòng)，因此，氣流在旋流器內(nèi)可以達(dá)到預(yù)想的較長(zhǎng)停留時(shí)間，從而得到更高程度的分離效果。

在給料管進(jìn)入旋流器的部位，其下部最好是向下傾斜且在管狀腔室的徑向上向內(nèi)收縮，這樣就可避免在旋流器內(nèi)產(chǎn)生不希望有的水平平臺(tái)而使沉積物可能在其上聚集。

裝在進(jìn)氣導(dǎo)管口上部的斜擋板，其阻擋面積可能達(dá)到入口橫切面積的20%。沿著進(jìn)料導(dǎo)管向管狀腔方向看斜擋板的形狀，當(dāng)入口為最常用的長(zhǎng)方形截面時(shí)，可以是三角形;而當(dāng)入口斷面是圓形時(shí)，則可以是截弧形。斜擋板沿著氣流方向上的長(zhǎng)度最好達(dá)到其底邊長(zhǎng)度的兩倍。

如果阻擋面積超過給料管入口橫切面積的20%，可能造成旋流器的壓力降，其數(shù)值將抵消這種結(jié)構(gòu)取得的好處。

按照本發(fā)明所作的試驗(yàn)性生產(chǎn)表明，雖然它的直徑比所知其它類型旋流器減小25%，但壓力損失減少20-25%，同時(shí)仍可保持92%的分離效率。

本發(fā)明可參閱附圖進(jìn)一步說明，其中：

圖1a為老式典型沉積旋流器的側(cè)面圖

圖1b為圖1a旋流器的平面圖

圖2a為本發(fā)明沉積旋流器的樣機(jī)側(cè)面圖

圖2b為圖2a旋流器的平面圖

圖1和圖2所用的數(shù)字，盡可能表示相同的部分。