[其他]玻璃仿大理石

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88100440
• 申請日: 1988-01-25
• 公開（公告）號: CN88100440A
• 公開（公告）日: 1988-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 羅懋全
• 申請（專利權）人: 羅懋全
• 主分類號: C03C1/06
• 分類號: C03C1/06
• 代理公司: 遵義市專利事務所
• 代理人: 夏瑞林

本發(fā)明為一種用于各種建筑物的飾面、室內(nèi)裝飾的玻璃仿大理石及其制造方法和為實現(xiàn)其制造方法的裝置。

一般使用的裝飾材料為天然大理石和人造大理石兩種。天然、人造大理石都要經(jīng)過選礦、開采、加工、研磨、打臘、拋光、切割等制造工藝，加工方法復雜，勞動強度大，成本高。天然、人造大理石由于粒子結構粗糙、松散，經(jīng)加工成型后必須打臘拋光，上光臘易氧化。使大理石的圖案失去光澤，花紋色彩單調(diào)。天然、人造大理石較厚，板根平滑，粘接面護著力小，容易脫落和不易切割。

現(xiàn)熔制普通、有色玻璃對原材料中含三氧化二鐵的含量控制很嚴，如石英砂中含三氧化二鐵控制在0.1%至0.2%，瓷土中含三氧化二鐵為小于0.4%，長石粉中含三氧化二鐵為小于0.3%，如GB-205247-A專利，采用大理石、玻璃等為原料，但為樹脂型。純堿市場供應緊張，成本高，熔制玻璃一般采用火爐窯。

本發(fā)明為達到花紋色彩豐富，圖案自然，易粘接和切割，成本低，加工制造簡便，原料易選配之目的，研制了本玻璃仿大理石。

本發(fā)明的內(nèi)容是一種玻璃仿大理石，以及制造該玻璃仿大理石的方法和實現(xiàn)其制造方法的裝置。

本玻璃仿大理石由石英砂、長石粉、瓷土、碳酸氫鈉、化工原料著色添加劑或金屬礦著色劑等原料及輔料組成。石英砂中三氧化二鐵的含量控制在0.2%至0.7%，瓷土中三氧化二鐵的含量控制在0.4%至0.6%，長石粉中三氧化二鐵的含量控制在0.3%至0.5%。

玻璃仿大理石的制造方法是：

1、玻璃熔制根據(jù)各電熔窯著色的不同，采用分窯電熔。

2、各窯電熔出的著色玻璃液在主流槽里澄清、混合攪拌調(diào)色，同時在主流槽口處前電極揉色。

3、混合著色玻璃液在成型池里自由擴散，形成仿大理石的自然花紋圖案。

4、玻璃帶經(jīng)冷卻器急冷引上平拉成型，同時在引上輥與板根接觸處鑲嵌上顆粒石英砂。

實現(xiàn)本發(fā)明造方法的裝置，其電熔窯的熔化池制成渠槽形，采用各電熔窯之間的隔墻作隔電止。在主流槽口處設置有一多角形的葉片攪拌器。引上輥的表面加工有方形凸槽，其槽方與軸心垂直。

根據(jù)本發(fā)明的制造方法和實現(xiàn)其制造方法的裝置，可生產(chǎn)出天然、人造大理石無法達到的寬為2.4米至3.8米，長達3.2米至3.5米的大型玻璃仿大理石板材，使用該大理石裝飾材料整體感強，可生產(chǎn)出5至20毫米厚的板材，其厚薄可依據(jù)需要任意調(diào)整，采用金剛刀就可切割出不同規(guī)格的大小尺寸。采用碳酸氫鈉為輔料，這就解決了碳酸鈉市場的供應緊張，板根鑲嵌上顆粒石英砂，這樣在安裝時，玻璃仿大理石與建筑物的裝飾面粘接就非常牢固。著色劑來源廣泛，可采用任何一種化工原料著色添加劑或金屬礦著色。其花紋圖案的顏色可根據(jù)需求隨心所欲的調(diào)配，采用電極升溫揉色，其花紋圖案及色彩可達到仿大理石的藝術效果。生產(chǎn)制造方法簡便，能實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)，減輕了勞動強度，成本低、產(chǎn)量大，除生產(chǎn)玻璃仿大理石裝飾板材外，還可生產(chǎn)裝飾異形材，是各種建筑物理想的裝飾材料。

該玻璃仿大理石的各種性能及理化指標，經(jīng)貴州省建筑材料科研設計院，試驗測定較天然、人造大理石要好。

1、物理性能試驗

（1）、抗壓強度為703kg/cm²

（2）、抗折強度為536kg/cm²。

（3）、光澤度88。

2、化學穩(wěn)定試驗

（1）、在1M鹽酸中浸泡4小時，樣品表面無變化。

（2）、在1M硫酸中浸泡4小時，樣品表面無變化。

（3）、在1M氫氧化鈉中浸泡4小時，樣品表面無變化。

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的制造方法及實現(xiàn)其制造方法的裝置。

圖1是實現(xiàn)其制造方法裝置的俯視圖。

1-引上輥，2-冷卻器，3-保溫層，4、5、6-電極，8、10-熔化池，9-主流槽，11-攪拌器，12-成型池。

電熔窯由窯體和供電兩大部分所構成，窯體由多個熔化池（8、10）、電極（4、5、6）、主流槽（9）、成型池（12）、冷卻器（12）、引上輥（1）組成。熔化池（8、10）制成渠槽，以便由頂部均勻投入配合料，各熔化池（8、10）和成型池（12）兩端設一組電極（4、5、6），以便電熔玻璃及玻璃色之用，主流槽（9）口處設有一多形的葉片攪拌器（11），用于混合著色玻璃液的調(diào)色，引上輥（1）的表面加工有方形凸，其槽方與軸心垂直，上述裝置如圖1所示。

根據(jù)玻璃仿大理石的設計花紋圖案及色彩，將含三氧化二鐵為0.4%的石英砂，含三氧化二鐵為0.5%的瓷土，含三氧化二鐵為0.4%的長石粉，碳酸氫鈉，化工原料著色添加劑或金屬礦等原料及輔料按一定比例配合后，均勻后入熔化池（8、10）里，讓電極接通電源，利用電極產(chǎn)生的熱量來熔融玻璃。在800至900℃時，配合料變成燒結物，繼續(xù)加熱使溫度升到1200至1250℃時，燒結物即開始變成著色玻璃液，著色玻璃液流入主流槽（9）里澄清混合，同時攪拌器（11）對混合著色玻璃液進行低速攪拌調(diào)色，使著色玻璃液混混合均勻。為防止以分相的玻璃液，晶核長大造成析晶，在主流槽（9）前的成型池（12）里設一組電極，使玻璃液從新升溫，以達到揉色的作用，成型池（12）必須嚴格密封，側壁加保溫層（3），保證室內(nèi)溫度以達成型要求，成型池（12）里的玻璃液的橫向溫差，控制在15至20℃內(nèi)，著色混合玻璃液在成型池（12）里就自然形成仿大理石花紋圖案。經(jīng)冷卻器（2）使著色混合玻璃液表面溫度降低，粘度增大形成塑性玻璃帶，以適應拉子速度。由引上軸（1）對玻璃帶進行上平拉成型，機速是根據(jù)板面厚薄調(diào)整，板面越厚機速越慢，板面越薄機速越快，通過引上輥（1）表面的方形凸槽向板根鑲嵌上顆粒石英砂，經(jīng)切割、包裝即為本玻璃仿大理石。