[其他]仿金材料的生產方法

無效

• 申請號: 88100404
• 申請日: 1988-01-23
• 公開（公告）號: CN88100404A
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 王精求
• 申請（專利權）人: 昆明工學院
• 主分類號: C22C9/01
• 分類號: C22C9/01
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 程韻波

仿金1號材料生產工藝屬金屬材料冶煉加工領域。

金及其合金是人們制作多種裝飾品的最佳材料。但黃金價格昂貴。資源稀缺，限制了更多人的使用。以濺金屬的多元銅合金材料來代替14K和18K金的研究，曾引起人們的重視、但因黃銅合金的耐蝕性遜于金基合金材料、它在制作裝飾品和工藝美術品方面的應用受到了限制。研究一種代替黃金的新型材料、成為社會發展中的一種需要。

本發明的目的是生產一種性能，色澤錨準18K金的銅為基加以一定數量的稀貴金屬合金材料，作為制作多種裝飾、工藝品的材料。

本發明的內容是：

1.工藝流程如說明書附圖1所示。

2.工藝條件

（1）材料配方

鋁4～7%，銦1.0～5%，鎳0.5～1.0%，錫0.3～2.5%，錳或鈦小于0.03%，硅或稀土小于0.03%，其余為銅

（2）熔煉工藝

熔煉溫度：1200至1300℃

裝料順序：先將三分之二的銅、鎳裝入冶煉爐中，加溫熔化、撈渣，順序加入鋁，三分之一的銅塊壓下鋁、攪拌、撈渣、再加入錫、銦及錳或鈦，硅或稀土，攪拌，加入0.01%（原料量）的冰晶石、復蓋草灰進行精煉3至5小時、攪拌、撈渣，靜置1至2小時，澆注。

（3）均勻化退火

均勻化退火工藝曲線如說明書附圖2所示，即680至720℃保溫5至6小時、爐冷至250℃出爐。

（4）鍛造、加工

鍛造溫度220℃至280℃，每次鍛造變形量為10～15%，鍛造之后需進行車剝表皮、再進行軋制或拉拔，在加工過程中要進行中間退火，中間退火制度是：660至700℃保溫1小時、水冷。

從10毫米至3.5毫米采用低溫軋制、溫度280℃至320℃每次變形量為20%至30%，從3.5毫米以后可進行冷軋及精軋。并進行酸洗及人工擦片，以提高精軋表面質量。

（5）酸洗：酸液可以用下述兩種配方。

a）清洗工件在中間退火所產生的氧化皮時所用酸液配方為硝酸鉀50至70克配以1升水稀釋，加上硫酸400至500毫升配以1升水稀釋，加熱至50℃即可清洗。

b）提高表面光潔度及色澤所用酸液配方為磷酸∶硫酸∶硝酸＝5∶3∶2，加2倍水稀釋，加熱至40至50℃即可清洗。

（6）最終退火制度：溫度500～600℃保溫1小時。

（7）設備：常規設備。

3實施例

成份：鋁6%，錫0.5%，銦2%，鎳1%，錳0.02%，稀土（鈰）0.01%其余為銅。

工藝條件：熔煉溫度1300℃，用60千瓦高頻感應爐熔煉，熔煉過程中用碳精棒攪拌，采用鑄鐵模澆注成扁錠和圓錠兩種。鑄錠表面要求無氣孔、結巴等缺陷。均勻化退火溫度700℃保溫5小時，爐冷至250℃。進行鍛造，加工。加工過程中的中間退火溫度680℃，保溫1小時、水冷。經酸洗、最終退火得到合格的線、片材料。

該材料具有如下的技術性能;

（1）顏色：與18K金相似;

（2）比重：8.15;

（3）熔點：1100℃;

（4）抗變色性能：拋光表面浸泡模擬人工汗水（PH＝4.5及PH＝8.5）中80至240小時;60%氯化鈉溶液中20天以上顏色基本不變，大氣條件下靜置1年表面略有發暗、但用絨布、絲綢擦拭表面，即可恢復原有光澤。

（5）加工性能：加工成薄片、線材、絲材、能滿足首飾行業的技術要求。