[其他]帶式連鑄機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88100341
• 申請(qǐng)日: 1988-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN88100341A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳謙一;三登良紀(jì);林寬治
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱重工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 劉志平

本發(fā)明涉及一種帶式連鑄機(jī)，更具體地說，是涉及具有同步可變寬度側(cè)壁的連鑄機(jī)。

圖7和圖8顯示了現(xiàn)有技術(shù)中帶式連鑄機(jī)的一個(gè)實(shí)例，圖8是按圖7中Ⅳ-Ⅳ線沿箭頭方向的垂直剖面圖。還如圖中所示，該鑄機(jī)由下列主要部件組成：一對(duì)相互平行設(shè)置的水冷卻帶3，它們間隔的距離等于所制鑄坯21的厚度T;由可垂直運(yùn)動(dòng)的軸承箱5分別支承的張緊輪1，由固定設(shè)置的軸承箱6分別支承的驅(qū)動(dòng)輪2，水冷卻帶3分別繞過所述輪;和固定設(shè)置的，可在水冷卻帶3之間滑動(dòng)壓緊的側(cè)壁4。

水冷卻帶3和側(cè)壁4分別具有水冷卻裝置，（圖中未示），使從融熔金屬20中吸收的凝固熱可以被冷卻。張緊輪1通過以軸承箱5作為中介物，與一個(gè)張緊裝置（例如一個(gè)氣缸）相連（圖中未示），用以將張緊輪向圖中上方拉緊，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪2與一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置相連（圖中未示）。

通過驅(qū)動(dòng)裝置（圖中未示），兩條水冷卻帶3，通過驅(qū)動(dòng)輪按箭頭α所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)并沿側(cè)壁4滑動(dòng)，融熔金屬20被連續(xù)地送進(jìn)由側(cè)壁4和水冷卻帶3組成的鑄模部分，序號(hào)20a表示融熔金屬20的頂面，通過在圖中以適當(dāng)速度向下運(yùn)動(dòng)的水冷卻帶3和固定的側(cè)壁4使融熔金屬冷卻和凝固，并且成為鑄坯21以與水冷卻帶3大致相等的速度按圖中箭頭β所示方向向下推出，然后送至下一個(gè)加工程序。

另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的帶式連鑄機(jī)實(shí)例示于圖9和圖10，圖10是沿圖9中Ⅴ-Ⅴ線按箭頭方向的垂直剖面圖。如圖所示，連鑄機(jī)由下列主要部件組成;一對(duì)相互平行設(shè)置的水冷卻帶3，它們相隔一個(gè)相應(yīng)于要制造的鑄坯21厚度T的距離;由可垂直運(yùn)動(dòng)的軸承箱5分別支承的張緊輪1，由固定的軸承箱6分別支承的驅(qū)動(dòng)輪2，水冷卻帶3分別繞過所述輪;和一對(duì)夾緊在冷卻帶3之間的運(yùn)動(dòng)式側(cè)壁7。

每個(gè)側(cè)壁7包括大量的金屬塊體7a，它們被緊緊地縛在一個(gè)連續(xù)的柔性金屬帶7b上，其相鄰的端部保持面一面相對(duì)。水冷卻帶3和側(cè)壁7分別具有水冷卻裝置（圖中未示），使從融熔金屬中吸收的凝固熱可以被冷卻。張緊輪1通過一個(gè)軸承箱5與一個(gè)拉緊裝置相連，例如與一個(gè)汽缸相連（圖中未示），用以將張緊輪向圖上方拉緊，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪2與一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置相連（圖中未示）。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置（圖中未示），通過驅(qū)動(dòng)輪2使兩條水冷卻帶3按箭頭α所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于水冷卻帶3的夾緊力，使兩個(gè)側(cè)壁7按箭頭γ所示方向運(yùn)動(dòng)。將融熔金屬20連續(xù)地送入由水冷卻帶3和側(cè)壁7構(gòu)成的鑄模部分中，以適當(dāng)速度向圖中下方運(yùn)動(dòng)的水冷卻帶3和側(cè)壁7使融熔金屬20冷卻和凝固，這樣，鑄坯21以與水冷卻帶3的轉(zhuǎn)速大致相等的速度按圖中箭頭β所示方向向下推出，然后被送至下一工序。

圖7和圖8所示的固定式側(cè)壁4存在這樣的問題，當(dāng)運(yùn)動(dòng)著的融熔金屬20凝固時(shí)，側(cè)壁易于卡住，另外，固定式側(cè)壁4和圖9、圖10所示的活動(dòng)式側(cè)壁7都有一個(gè)缺點(diǎn)，即在連續(xù)鑄造時(shí)，不可能改變鑄坯21的寬度。所以，無論是圖7、8還是圖9、10所示的連鑄機(jī)，在改變鑄坯21的寬度時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)雜的操作，先中斷澆鑄融熔金屬，在鑄坯21脫出后，才能改變側(cè)壁4或7的位置，然后重新開始澆鑄，這樣，時(shí)間的損失也是巨大的。

所以，本發(fā)明的目的之一是提供一種帶式連鑄機(jī)，通過與鑄坯同步運(yùn)動(dòng)而解決了卡（膠）滯問題，同時(shí)，它可以在連續(xù)澆鑄時(shí)改變鑄坯的寬度。

按照本發(fā)明的一個(gè)特征，提供了一種帶式連鑄機(jī)，其中，用于側(cè)壁塊體組的一對(duì)導(dǎo)向器設(shè)置在鑄坯寬度方向的兩端，每個(gè)導(dǎo)向器由平行設(shè)置的兩排導(dǎo)向梁組成，它們可在鑄坯的厚度方向上替換，一對(duì)側(cè)壁均可與鑄件的傳送同步運(yùn)動(dòng)，而每個(gè)側(cè)壁由一列側(cè)壁塊體組構(gòu)成，每個(gè)分別排成一列的側(cè)壁塊體組被劃分為兩個(gè)子組，其中每一個(gè)子組比側(cè)壁塊體組和鑄坯之間的接觸長度長，以便被隔開的導(dǎo)向梁固定住。

按照本發(fā)明的更具體的特征，是提供這樣一種帶式連鑄機(jī)，使融熔金屬送進(jìn)在一對(duì)水冷卻帶之間形成的鑄模空間，水冷卻帶相互平行設(shè)置，以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，凝固成板形的鑄坯連續(xù)地拉出，它包括：一對(duì)側(cè)壁塊體組，其每個(gè)各排成一列，并適于與一對(duì)水冷卻帶以相同速度作同步循環(huán)運(yùn)動(dòng)，它的位于鑄坯側(cè)面的部分被夾緊在每條水冷卻帶之間;一對(duì)用于側(cè)壁塊體組的導(dǎo)向器，它們至少在側(cè)壁塊體組與鑄坯保持接觸的區(qū)間內(nèi)在側(cè)壁塊體組的運(yùn)動(dòng)方向上延伸，每個(gè)導(dǎo)向器包括平行設(shè)置的兩列導(dǎo)向梁，梁可在鑄坯的厚度方向替換，并在鑄坯的寬度方向可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，這樣，成一列的每個(gè)側(cè)壁塊體組可以被兩列中的對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向梁所引導(dǎo)，每個(gè)側(cè)壁塊體組被分成兩個(gè)子組，其每個(gè)子組比側(cè)壁塊體組和鑄坯的接觸長度長。