[其他]自動理緒裝置

無效

• 申請號: 87217016
• 申請日: 1987-12-29
• 公開（公告）號: CN87217016U
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 薛培之;王永清;沈銘銘
• 申請（專利權）人: 江蘇省紡織研究所
• 主分類號: D01B7/04
• 分類號: D01B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型為自動繅絲機的自動理緒裝置。

現有各種型號自動繅絲機的自動理緒裝置，由于有緒繭在前進過程中會受到理緒裝置的阻擋，以及利用水的沖力來分離正緒繭，由于理緒繭分布范圍的變化和水沖力的大小波動，使正緒繭不能正確及時地分離，致使拉清絲的現象比較嚴重，原料繭的消耗較大。日本HR－3型自動繅絲機，其自動理緒裝置由主軸上的蝸桿同時帶動三只成120°分布的蝸輪，並由各蝸輪傳動三對鏈輪運動，各傳動件的制造精度以及安裝要求較高，而且結構比較復雜，並且也存在有緒繭前進受阻及正緒繭不能及時分離、原料繭消耗大的缺點。因此，到目前為止，國內外還沒有能適合我國原料繭，結構簡單、工藝性能良好的自動理緒裝置。

本實用新型是針對目前國內外各種理緒機構所存在的問題，以結構簡單可靠，工藝性能良好、原料繭消耗少、能適應我國原料為目的而提供的一種新型自動理緒裝置。

本實用新型由粗理理緒器，精理理緒器，糙繭分離器，導絲輪、導絲輪座、導絲器等部分組成。粗理、精理理緒器的結構相同，由理緒器軸、面板、移送片、園柱凸輪等組成，運動時理緒器面板跟隨理緒器軸一起轉動，由于園柱凸輪固定不動，安裝在面板中間的移送片滾子在園柱凸輪的輪槽中滑動，使移送片在轉動的同時，還作往復運動。粗理理緒器設置在索緒鍋有緒出口處，有緒繭的緒絲移交到粗理理緒器上后，在理緒器的轉動和移送片的推動下，對緒絲同時起抖動、卷繞和前移作用，使一部分繭理成正緒繭。當有緒繭隨總絲辮移動時，糙繭分離器將糙繭和正緒繭分離開，糙繭進入精理理緒器繼續進行理緒，而正緒繭的緒絲沿導絲器滑移到正緒繭待加部，不再進入精理理緒器。另外在精理理緒器上方，設置了導絲輪和導絲輪座，根據不同的原料繭，調節導絲輪的位置，就可改變糙繭卷入精理理緒器位置，使緒絲的卷取長度改變，因此可適應不同原料繭的理緒要求。

本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.結構簡單，當總絲辮中斷時，不產生緒絲卷入理緒裝置的故障。

2.能有效地分離正緒繭和糙絲繭，並能有選擇地對糙絲繭進行精理。

3.根據原料繭的性能，可方便地調整緒絲在精理理緒裝置上的卷入位置，來改變所卷取的緒絲長度。

4.在理緒過程中，除了緒絲的有效卷取外，有緒繭在前進過程中無阻擋，基本不拉清絲，因此緒絲量少，節省原料繭。

本實用新型的結構及工作原理如圖1、圖2所示。圖1為理緒裝置的結構，面板1為120°等分的園錐形三棱體與軸3固接，移送片2嵌入面板1的縫隙中，其后端部安裝了滾子芯軸5和滾子6，滾子6嵌入園柱凸輪4的輪槽中，園柱凸輪4固定在機架7上，園錐齒輪8與軸3固接，並通過齒輪3帶動軸3和面板1轉動，并強迫移送片同時移動，同時，在滾子6的推動下，移送片還作往復運動，定位銷9與面板1連接對移送片起定位作用。

圖2為自動理緒裝置的工作原理，10為粗理裝置，安裝在索緒鍋有緒繭移出處，精理裝置19安裝理緒鍋上方，兩者結構同圖1。在精理裝置和精理裝置之間安裝了糙絲繭分離器15；在精理裝置上方安裝了導絲輪17、導絲輪座18和導絲器16。當索緒繭經粗理后隨總絲辮12進入理緒鍋21，并運動到糙絲分離器15時，由于張力的差異，糙絲繭14越過分離器15，移向精理裝置，而正緒繭13被阻擋在分離器15之外，其緒絲隨導絲器16滑移，直接進入正緒繭待加部20，進入精理裝置的糙絲繭經精理后成為正緒繭，隨總絲辮移向正緒繭待加部20。