[其他]焊接式多翼刮刀鉆頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87216969
• 申請(qǐng)日: 1987-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN87216969U
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡朝君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川石油管理局川東鉆探公司
• 主分類號(hào): E21B10/32
• 分類號(hào): E21B10/32
• 代理公司: 重慶市專利事務(wù)所
• 代理人: 陳立榮

本實(shí)用新型屬于石油和天燃?xì)忏@探作業(yè)中用于鉆水泥塞的鉆具。

目前，鉆探石油及天燃?xì)獾妮^多數(shù)井身結(jié)構(gòu)中，都是采用5英吋的尾管（或套管）。在尾管（或套管）與井眼之間的環(huán)形空間內(nèi)注入固井水泥固井時(shí)，為了保證固井后的水泥具有足夠的密封強(qiáng)度，一般應(yīng)在5英吋的尾管（或套管）內(nèi)（尾部）留有一定長度的水泥塞。因此在固井作業(yè)以后，需要采用一種鉆掉水泥塞的鉆頭，以保證設(shè)計(jì)的人工井底深度。在石油部門的鉆頭系列中，目前還設(shè)有一種專用鉆頭。因此，長期采用鋼板材料制成的刀片并且刀部敷焊硬質(zhì)材料（鎢鋼粉或鑲焊有鎢鋼塊）的菱形鉆頭或魚尾形鉆頭。這兩種結(jié)構(gòu)的鉆頭，不但鉆進(jìn)速度慢，耐用度低，而且使鉆桿所受扭矩過大；過大的反扭矩，往往造成鉆桿折斷事故；處理鉆桿折斷事故又必然會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并消耗時(shí)間、材料。

本實(shí)用新型的目的是要提供一種能夠消除上述缺陷的改進(jìn)型鉆頭。其解決方案是：數(shù)塊由鋼板材料制成的并敷焊有鎢鋼粉（或鑲焊有鎢鋼塊）的刀片，等角度地豎直夾持在園形刀夾的槽口內(nèi)焊接固定；成形后的刀體側(cè)面具有多面修光刃，刀頭端面具有多個(gè)內(nèi)排屑水眼。

按照上述方案制造的鉆頭，具有鉆削負(fù)荷輕、速度快、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，鉆削后的尾管（或套管）內(nèi)壁光滑。經(jīng)試驗(yàn)，在鉆壓力2～6噸，轉(zhuǎn)速50～60轉(zhuǎn)／分排量5～8公升／秒的情況下，刀片的耐用度和鉆桿的使用壽命可以提高一倍以上，并可避免處理鉆桿折斷而增加的勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。

圖1是焊接式多翼刮刀鉆頭（7）的刀頭端面。

圖2是該鉆頭（7）的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是該鉆頭（7）的工作示意圖。

如圖1所示，由鋼板材料制成的刀片（2），等角度地夾持在刀夾（3）的槽口（4）內(nèi)焊接固定，焊接在刀夾（3）的槽口（4）內(nèi)的刀片（2）數(shù)量為4～7塊，并均勻地在刀夾（3）的中心部位形成一體。成形后的刀頭端面，其刀夾（3）與刀片（2）之間有數(shù)個(gè)便于內(nèi)排屑的水眼（1）。成形后的刀頭外徑（5）在104～158毫米之間根據(jù)作業(yè)需要進(jìn)行選用。

圖2：刀夾（3）采用園形鉆桿接頭加工成形。接頭端（12）為英制錐度螺紋27／8REG（A·P·I），以保證與鉆桿（13）的英制錐度螺紋27／8REG（A·P·I）相配合。鉆削端（10）的刀片（2）焊接后，其刀體（6）側(cè)面具有多面修光刃（11），其刀片（2）的鉆削工作部位（8）敷焊有鎢鋼粉（或鑲焊有鎢鋼塊），以保證鉆頭有足夠的工作壽命。

圖3：用8 1/2 英吋和6英吋鉆頭先后鉆進(jìn)至一定深度，并下入7英吋套管（或尾管）和5英吋尾管（或套管）注入固井水泥之后，與鉆桿（13）相配合連接的焊接式多翼刮刀鉆頭（7），便可下入到7英吋和5英吋尾管（或套管）內(nèi)的下端水泥塞（9）部位進(jìn)行鉆削施工。鉆削掉的水泥塞（9）的碎屑更可通過刀頭端面的內(nèi)排屑水眼（1）排出。當(dāng)多余的水泥塞被鉆削掉后，就可進(jìn)行射孔、下油管替噴等試油定井作業(yè)。其后，天燃?xì)夂褪途憧赏度腴_采生產(chǎn)。