[其他]滾筒式抽油機

無效

• 申請號: 87216773
• 申請日: 1987-12-21
• 公開（公告）號: CN87216773U
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 鐘有學
• 申請（專利權）人: 鐘有學
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 河南省南陽地區專利服務中心
• 代理人: 呂愛萍

本實用新型的抽油機，是屬于油田機械采油的一種抽油設備。

目前，世界各國常用的抽油設備是游梁式抽油機（見附圖六），它是通過四連桿機構將旋轉運動變成抽油泵柱賽上下往復運動而進行采油的，具有結構簡單，堅固耐用，易于制造，便于管理等優點。但由于運動機構特性所限，使游梁式抽油機體積龐大、笨重、并且載荷性能差，耗能高。

本實用新型的目的是提供一種具有新的傳動機構的滾筒式抽油機，它是利用自動換向滾筒裝置代替了原游梁式抽油機的四連桿機構，由于傳動結構上作了關鍵的改進，除保持了原游梁式抽油機所具有的優點外，還具有載荷性能好、重量輕、能耗低、操作方便等優點。

本實用新型的目的是通過以下方案來實現的，滾筒式抽油機是由電動機、減速箱、支架、自動換向滾筒裝置組成。減速箱與電動機之間以公知的方式連接，自動換向滾筒裝置安裝在支架的頂端，與減速箱之間采用柔性傳動聯接，取代了原游梁式抽油機的曲柄、平衡塊、連桿裝置、橫梁總成、游梁、驢頭等。自動換向滾筒裝置是由控制離合器自動換向的連桿、銷子、圓錐齒輪系統及離合器軸組成，并且都組裝在一個箱體內。在自動換向滾筒裝置的兩端裝有工作滾筒和平衡滾筒，抽油機和平衡重分別懸掛在工作滾筒和平衡滾筒上，當離合器通過一系列機械運動自動換向時，離合器軸將驅動工作滾筒和平衡滾筒實現反復轉動，并帶動抽油桿上升和下降，從而實現抽油機抽油的功能。

在自動換向裝置中，由于連桿不斷的帶動離合器換向，因此離合器是整個自動換向滾筒裝置中的關鍵零件，實際上采油設備的最大沖次一般很少超過10次／分，所需牙嵌離合器的最大圓周速度一般不超過0.2米／秒，遠遠低于牙嵌離合器掛擋的許用工作速度1米／秒，所以選用牙嵌離合器，自動換向滾筒裝置的壽命仍是很高的。另外由于工作滾筒和平衡滾筒都安裝在離合器軸上，這樣可以避免齒輪重載反復旋轉，減少機械沖擊，從而可提高齒輪承載壽命。又由于抽油桿和平衡重的相對位置互為180°，當工作滾筒帶動抽油桿上升時，平衡重下降，抽油桿下降時，平衡重上升，因此工作滾筒和平衡滾筒旋轉所需要的動力，正好是它們的扭矩差，因而其載荷性能要比游梁式抽油機的載荷性能好。

下面根據附圖進一步描述本實用新型的實施例。

圖一是滾筒式抽油機的外形圖；

圖二是滾筒式抽油機的傳動結構原理圖；

圖三是抽油桿和平衡重的相對位置圖；

圖四是原有游梁式抽油機的扭矩曲線圖；

圖五是滾筒式抽油機的扭矩曲線圖；

圖六是原有游梁式抽油機的結構示意圖

在圖一中標號（Ⅰ）是電動機，標號（Ⅱ）是減速箱，標號（Ⅲ）是柔性傳動，標號（Ⅳ）是自動換向滾筒裝置，標號（Ⅵ）是支架。電動機（Ⅰ）和減速箱（Ⅱ）是采用三角皮帶傳動，減速箱可取自游梁式抽油機的減速箱。調節沖次的方法和游梁式抽油機一樣，是利用更換電動機上的皮帶輪的直徑實現的。減速箱和自動換向滾筒裝置在本實用新型中采用的是鏈傳動（Ⅲ），為了使鏈條保持正常的張力，提高鏈條鉸鏈的耐磨性，即提高鏈條動的壽命和可靠性，在鏈傳動上增加了張緊鏈輪（1）。工作滾筒（18）和平衡滾筒（19）分別安裝在自動換向滾筒裝置（Ⅳ）的兩端，并且都裝在離合器軸（10）上（見圖二）這樣可避免齒輪重載反復旋轉。提高了自動換向滾筒裝置的壽命。自動換向滾筒裝置（Ⅳ）安裝在支架（Ⅵ）的頂部，并用緊固螺釘和支架牢固的連接一起，蝸輪箱（22）的軸和自動換向滾筒裝置（Ⅳ）的殼體用鍵連接在一起，當進行修井作業時，要使工作滾筒離開井口，可松開緊固螺釘，卸下平衡重和鏈條，用手搖動蝸桿使自動換向滾筒裝置旋轉90°。工作滾筒是采用鑄鐵件經機械加工而成的。比原游梁式抽油機的驢頭（焊接件）運動誤差小，從而減輕了當懸繩器（23）帶著抽油桿（20）在井口中心作上下往復運動時，對抽油桿本身的彎曲應力和井口盤根的磨損。