[其他]金屬煤氣預熱裝置

無效

• 申請號: 87216586
• 申請日: 1987-12-17
• 公開（公告）號: CN87216586U
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 魏克讓;于展忠;常興皇;郭明水;徐高田
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 鞍山鋼鐵公司專利事務所
• 代理人: 趙延臣

本實用新型涉及一種用于換熱式均熱爐煤氣預熱裝置。

在已有金屬煤氣預熱裝置中，書名《鋼鐵工業爐設計手冊參考資料》上冊559頁中，所謂金屬煤氣預熱裝置其結構為二行程直管式，其主要缺點是：膨脹補償裝置制造安裝復雜，造價高，鋼管受熱不均，經常出現無縫鋼管與集合箱連接處開裂，管內積灰清掃困難，結構不緊湊，占地面積大，給熱系數小。

本實用新型的主要目的，是提供一種，使用壽命長，結構簡單，制造工藝容易，造價低換熱系數大，可清除管內灰塵的一種金屬煤氣預熱裝置。

本實用新型是這樣實現的，入口上箱體1為上小下大的箱體，采用8毫米鋼板焊接而成箱體上部為一無縫鋼管，底部四周焊一方形法蘭，進口下箱體2為一方形箱體，采用8毫米鋼板焊接而成，箱體上部四周焊一方形法蘭，其尺寸大小與進口上箱體1的下部方形法蘭相等，進口下箱體底部焊一塊與進口下箱體的方形口同樣大小的鋼板，鋼板厚8毫米，底部鋼板上割有15－25個通孔，進口上箱體1的下部方形法蘭與進口下箱體2的上部法蘭之間用M12的螺絲固定，兩方形法蘭之間用填充石棉繩和浸水玻璃制成的密封材料3進行密封，進口下箱體2底部鋼板上的通孔實際的數量與U型滲鋁管的數量相等，每個通孔的直徑大小也與每個U型滲鋁管外徑大小相對應，使每一個U型滲鋁管能插入為準，出口上箱體4與出口下箱體5，其構造及連接方法與入口上箱體1和入口下箱體2相同，U型滲鋁鋼管6采用鋼號為20g無縫鋼管，熱彎成形，然后進行滲鋁，由于各U型滲鋁鋼管6彎曲半徑各不相同，因此每個U型滲鋁鋼管6的流程阻力也各不相同形成了各U型滲鋁鋼管的流量不均勻，為解決流量不均勻，本實用新型采用每一個U型滲鋁鋼的U型直徑越大的，其管內直徑也相應加大，U型直徑越小的，其管的直徑也相應減小，而每個U型滲鋁管，都按事先計算好的U型半徑熱彎成型，U型滲鋁管6的數量為15－25根，U型滲鋁管6的一端插入入口下箱體2的底部鋼板通孔內，兩面焊接牢固，以打壓不漏氣為標準，U型滲鋁管6的另一端分別插入出口下箱體5的底部鋼板通孔內，兩面焊接牢固，以打壓不漏氣為標準，中心正流芯管7為一無縫滲鋁鋼管，其上部沿鋼管園周直徑對稱方向焊接4塊卡板8，其卡板8的下部沿鋼管園周對稱方向焊接正流片9，從上到下計12片，中心正流芯管7的數量為30－60根，然后分別插入U型滲鋁鋼管6的兩端內，靠卡板8定位，使其不致掉入U型滲鋁鋼管6內，插入后入口上箱體一的下部法蘭與入口下箱體2的上部法蘭用M12的螺栓連接，兩方形法蘭之間用填充石棉繩和浸水玻璃制成的密封材料密封，出口上箱體4的下部法蘭與出口下箱體5的上部法蘭用M12螺絲固定，兩方形法蘭之間用填充石棉繩和浸水玻璃制成的密封材料密封，當該裝置大修時，又可以將出入口上箱體拆下，靈活的將正流芯管7抽出，清除U型滲鋁鋼管6內的灰塵分流片9的作用是增加給熱系數，正流錐10是減少局部阻力損失，金屬煤氣預熱裝置的工作原理是：煤氣從進口上箱體的上部園管內進入經進口下箱體2，分別進入正流芯管7和U型滲鋁鋼管6內，經出口下箱體4，最后由出口上箱體5的上部園管內流出，預熱后送往均熱爐。

本實用新型的主要優點和積極效果是，金屬煤氣預熱裝置具有，中心正流芯管7，可以吸收外管幅射熱量，延長使用壽命，增加換熱面積3％，預熱溫度高達430℃，該裝置的綜合給熱系數比直管式高2.3倍，管內積灰易清除，節能效果為10％。

附圖Ⅰ進口上箱體1的下部法蘭與進口下箱體2上部法蘭用螺栓連接，中間用密封材料3密封。

附圖ⅠU型金屬管6的兩端分別插入進口下箱體2的底部鋼板孔內，另一瑞分別插入出口下箱體5的底部鋼板孔內，雙層焊接牢固。

附圖Ⅱ中心正流芯管7用無縫管制做，上部沿圓周直徑對稱方向焊4塊卡板8，下部焊接分流片9，由中到下分三層計12塊，底部為45°倒角。

本實用新型的最佳實施例：入口上箱體1上園下方的焊接件采用電焊焊接，底部焊接法蘭：入口下箱體2用8毫米厚的鋼板焊接，上面四周法蘭與入口上箱體底部法蘭用M12螺栓連接，中間用密封材料密封，入口下箱體底部整個下口焊一塊8毫米厚鋼板，鋼板上面用氣切割器切割與U型鋼管6的個數相等的孔，孔的直徑尺寸以U型鋼管6能插進去為孔尺寸，U型鋼管6進行熱彎曲而制成，出口上箱體4和出口下箱體5制造方法與入口上箱體1和入口下箱體2結構相同，出口下箱體5的上部法蘭與出口上箱體4的底部法蘭用M12螺栓連接，中間用密封材料密封，出口上箱體上部出口園管4比入口上箱體1上部入口園管大，U型鋼管6的兩端分別插入入口下箱體2和出口下箱體5的底部鋼板通孔內，雙層焊接，以打壓不漏氣為合格，中心流芯管7由無縫滲鋁管組成，鋼管上部沿園周對稱方向焊接4塊金屬卡板8，中間和下部沿四周對稱方向分三層桿接12塊分流片9，底部為45°倒角。