[其他]順流式離心分音機

無效

• 申請號: 87215661
• 申請日: 1987-11-13
• 公開（公告）號: CN87215661U
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 呂資谷;周理文
• 申請（專利權）人: 浙江省青田縣污水處理設備廠
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 曹紹文

本實用新型涉及一種固液分離機械。主要用于一般物料的分離，尤其可用于分離固相較細，固液比重差較小，一般固液分離機械難以分離的場合。

現有的用于固液分離的機械，如轉鼓輥壓式污泥脫水機，一般為單錐角逆流型，其轉鼓只有一個錐角。物料從螺旋輸送器的中部加入，在離心力的作用下，分離出的清液與沉渣逆向向出口運動，當沉渣經過物料加料口時，較細的顆粒會被擾動而浮起，影響沉降效果。要使固相沉降效果較好或細顆粒易于排出，則需要提高分離速度和具有較小的轉鼓錐角，這樣勢必使離心機的能耗增高、機身加長。

鑒于上述已有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、易于排渣輸液，分離效果好的順流式離心分離機。

本實用新型所述的順流式離心分離機，主要由轉鼓，螺旋輸送進料裝置、螺旋輸送器、差速器、軸承、機殼、機座、減震裝置以及潤滑裝置等組成。轉鼓呈柱錐體，其柱錐的長度比為0.5～0.65，圓錐體的錐度為16°～20°，轉鼓的兩端分別與前端蓋與后端蓋相連接。在前端蓋的進料口處，設置有螺旋輸送進料裝置，在前端蓋上設置有可調節的出水孔。在轉鼓內設有螺旋輸送器，螺旋輸送器由螺旋體和螺旋葉片組成。螺旋輸送器按轉鼓的柱錐形狀分為兩部分，在圓柱體段的螺旋、輸送器的底經處，設置有排水管，排水管呈軸向、對稱分布排列，在排水管的端部，設置有迷宮式密封裝置，以防止混濁液溢出。在錐體段的 螺旋輸送器的靠近排渣處，設置有可拆卸的螺旋漿，以利于排渣和螺旋漿磨損后的更換。為使轉鼓和螺旋輸送器形成有一定差速的同向旋轉，設置有一擺線差速器，差速器的主皮帶輪由高速平皮帶帶動，付皮帶輪可用高速平皮帶帶動，亦可用三角組合皮帶或多根三角皮帶。為了減小機器運轉時的震動，以及減小運動部件的磨損，在機座上設置有減震裝置和潤滑裝置。

本實用新型與已有的轉鼓輥壓式脫水機械相比，不僅機器結構緊湊，易于排渣和輸液，而且制造工藝性好，生產效率高、能耗低、噪音小，並能以較低的分離因素獲得較好的分離效果。

圖中描述了本實用新型的一個實施例

圖1為順流式離心分離機的示意圖。

為了便于理解本實用新型，下面根據附圖中的實施例進行詳細描述：

圖1描述了順流式離心分離機的結構特征和工作原理。它有一個呈柱錐形的轉鼓9，轉鼓9的柱錐比為0.5～0.65，錐角為16°～20°。轉鼓9的大、小端分別與前端蓋4和后端蓋15相接，在前端蓋4的進料口2處，設置有螺旋輸送進料裝置1，在前端蓋4上，設置有可調節的出水孔6。在轉鼓9的內部設置有螺旋輸送器10，螺旋輸送器10的大端與前端蓋4組成一圓柱形的進料室5，在進料室5的圓周上設置有進料入口。螺旋輸送器10由螺旋體11和螺旋葉片12組成。螺旋體輸送器10按轉鼓9的柱錐形狀分為兩部分，在圓柱體段的螺旋輸送器的底經處，設置有排水管8，排水管8呈軸向、對稱分布排列，在排水管8的端部，設置有迷宮式的密封裝置7，以防止輸液區內的混濁液溢出。考慮到干燥區的螺旋葉片易于磨損，並使分離出來渣料較為順利地從出料口18排出，在錐體段的螺旋輸送器靠近出料口18處，設置有可拆卸更換的螺旋漿13。為使轉鼓9和螺旋輸送器10形成有一定差速的同向旋轉，在后端蓋15處，設有一擺線差速器16，並可根據工藝需要調節不同的差轉速。差速器16上的皮帶輪17，選用高速平皮帶帶動，這樣可避免多根三角皮帶傳動時受力不均勻而造成的失效。同時，可借助起動時皮帶打滑，逐步提高轉速，使機器起動功率較小，從而降低能耗。主軸承3用來支承轉鼓9，軸承14用來支承螺旋輸送器10。

為了減輕機器運轉時產生的振動，以及減少運動部分的磨損，在機座上設置了彈簧——橡膠減震裝置19和負壓閉路潤滑裝置20。

本實施例提供的順流式離心分離機的工作過程是這樣的：待分離的固液混合物由螺旋輸送進料裝置1經進料口2，進入進料室5內，再從進料室5的圓周上的進料入口，進入????????螺旋輸送器10中，在螺旋輸送器10的離心力的作用下，固液進行分離、沉降，分離到一定程度的清水，經設置于柱狀體段的螺旋輸送器10底經上的排水管8，逆向從出水孔6排出，分離后的渣料沿錐體前進，在螺旋漿的作用下，由出料口18排出。