[其他]煅燒窯(爐)排料除塵裝置

無效

• 申請號: 87215515
• 申請日: 1987-11-18
• 公開（公告）號: CN87215515U
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 張漢釗
• 申請（專利權）人: 山西省大同市科技咨詢服務公司
• 主分類號: F27B7/33
• 分類號: F27B7/33;F27D3/00
• 代理公司: 航空工業部專利事務所
• 代理人: 李斌,王峚璇

本發明涉及一種改進帶有粉塵塊料排放時的除塵，特別是水泥廠回轉窯窯頭部位的除塵裝置。

現有的水泥廠是把水泥石料放在長形的回轉爐膛中再噴進碳粉進行燃燒，廢氣則從上氣腔排出。連接爐膛地是冷卻筒，由十個園筒組成，筒口設有定向板控制出料方向，冷卻筒是供爐膛燃燒時進二次風的入口，也是排放水泥熟料的出口，排放熟料產生的揚塵是窯頭的粉塵源。目前我國各水泥廠家在窯頭部份都沒安裝除塵裝置，當有的工廠實在受不了粉塵的侵害而使用招標方法欲求以解決時，全國七家投標單位都認為只可用布袋式包蒙除塵，即在冷卻筒的十個園筒排料口上，各個都包著只留有一卸料口的布袋，這種除塵方式造價高，維修費用高，而且只是解決大部分揚塵問題。

本發明的目的是防止回轉窯窯頭在排放水泥熟料時粉塵飛揚污染環境，避免給工作人員帶來莫大損害，除塵效率達到國家環境保護標準。

本發明是這樣實現的：由于原設備的爐膛燃燒與排氣，冷卻筒是進二次風入口也是排放熟料的出口，這種工作特性使得窯頭外端周圍形成負壓區，本發明是在窯頭外設制由板件焊接而成的回流室（1），回流室（1）上方有槽道（2）是吸附隨熱空氣流出的粉塵，下方有疏排熟料的下料道（3），回流室（1）中的負壓作用是吸抽窯頭飛揚出的粉塵隨二次風通過冷卻筒上半腔又返回到爐膛中，使粉塵全部收凈。料塊則從冷卻筒下半腔排出經下料道（3）轉到下一工序。回轉爐膛內正常燃燒需20000－35000M²／H的二次風量，現安設上除塵裝置后，二次風將由轉動的窯頭與靜止的回流室（1）之間的間隙進入冷卻筒上半部再進入爐膛，這種負壓作用結果波及到間隙（）只可能進氣而不能飛出粉塵，因此間隙（）值需要有一定范圍，為確保二次進風量一般取＝50～120毫米。

圖1是回轉窯頭右側視圖。

圖2是回轉窯頭示意圖。

現結合窯頭示意圖作進一步說明：

轉窯爐膛“a”是煅燒熟料使用，“b”為窯頭冷卻筒，是供爐膛燃燒進二次風的入口，也是排放水泥熟料的出口。“G”區產生二次飛揚粉塵——是窯頭粉塵源，也是回流室（1），冷卻筒排放熟料同時粉塵也飛揚出，粉塵漫漫到回流室（1），由于間隙負壓存在，所以二次風由外部通過間隙到回流室（1）隨即帶著粉塵經過冷卻筒上半腔返回到爐膛中，回流室（1）上方槽道（2）吸附了熱空氣流帶出的粉塵，粉塵則從下料道（3）隨熟料放出。回流室（1）防止了粉塵的擴散起到完全除塵的作用。

本發明是利用回轉窯自身工作特性，采用了回流室（1）結構除塵，板件圍焊容易，耐用，造價低，增設回流室（1）涉及二次進風問題，這就提出需有一定的間隙值，通過計算

二次風風速V＝ (Q)/(S×3600) 米／秒

式中：Q——二次風量（米／小時）

S——間隙面積（毫米）

在Q＝30000米／小時

＝70mm時 V＝2.66米／秒

＝100mm時 V＝2.37米／秒

由此得出最佳間隙為＝70～100毫米。