[其他]自壓式噴標裝置

無效

• 申請號: 87215468
• 申請日: 1987-11-12
• 公開（公告）號: CN87215468U
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發明（設計）人: 楊世維
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05C5/00
• 代理公司: 鞍山鋼鐵公司專利事務所
• 代理人: 趙長芳

本實用新型涉及一種噴涂標記的裝置。

在工業生產過程中，由于生產工藝的要求，很多地方需要對產品或半成品做以某種標記，以便于識別。特別是隨著工業自動化的發展，要求噴標裝置必須快速自動化，來滿足生產工藝的需要。例如，鋼管在線自動化探傷，經過探傷發現鋼管某處帶有缺陷，必須及時準確的在缺陷部位涂上標記。但由于鋼管生產線速度較快，在自動探傷檢查時鋼管一根接一根，無論在時間或者工藝上都不允許把生產停下來用人工對缺陷做標記。為此，國內外普遍采用了自動標記裝置，利用外加壓力使裝在容器中的標記涂料通過特定設計的噴咀噴出。鞍鋼無縫鋼管廠從聯邦德國富士特博士研究所引進的具有八十年代水平的大型“漏磁－磁粉”聯合探傷裝置，其自動標記部分仍采用體積龐大的氣壓噴標裝置，而且為防止色標涂料堵住噴咀，又外加了清洗噴咀的裝置。

目前所采用的噴涂式標記裝置，雖然滿足了在線生產的需要，但是該裝置存在兩大缺點：一是必須有外加壓力源，無壓力源的地方無法使用，從而限制了該裝置的實用范圍，增加了設備投資和安裝面積；二是當外加壓力消除后時間稍長不使用，噴咀就封住，每次重新使用都得透一透，維護量增加，使用不方便，尤其對于地面狹小的場合更難以安裝使用。

本實用新型的目的就是為解決上述兩大缺點，提供一種體積小，造價低，快速準確、任何場合都方便適用的自動噴涂標記的裝置。

自壓式噴標裝置主要由自噴罐、控噴系統和電磁控制按動機構三大部分組成。自噴罐是一個根據具體條件和使用要求而設計的密閉容器，在裝有標記涂料的自噴罐中加有一定比例的液態氟利昂，由于涂料的比重大于氟利昂，保證了在靜止情況下，涂料始終沉在自噴罐的底部，液態氟利昂浮在涂料之一，再上則是汽化了的氣態氟利昂。在設計中，控噴系統的噴嘴與一涂料吸管相連，吸管開口端與自噴罐底部保持較小的距離，端頭安有鉛墜，使吸管始終保持在朝向地心一方的自噴罐底部。氟利昂在由液態轉為氣態時，體積膨脹產生一定的壓力，當噴咀受外控開啟工作時，涂料在壓力作用下，沿吸管經噴咀射出去。

自壓式噴標裝置有可更換的小罐定點噴射式和可反復充裝的大罐萬向噴射式。

小罐定點噴射式是指噴射方向只沿著與罐體中心線相垂直的360°范圍內，任選其一的方向噴射。圖1為小罐自壓式噴標裝置裝配圖。自噴罐1與電磁控制按動機構兩部分用支桿2、固定箍3聯接在一起。自噴罐類似氣體打火機的充氣筒，是由薄鐵制成的容積小于600cm³的薄壁密封容器，罐內充裝有涂料和氟利昂，當一筒自噴罐用完以后，可更換新筒繼續使用。電磁控制按動機構由控制線圈4，吸合按動棒5，彈簧6和線圈蓋板7等組成，機構動力源由控制線圈4供給，線圈工作電壓為交流220伏或直流50伏均可。吸合按動棒5分為吸合頭（圖1a）和按動棒（圖1b），吸合頭用鐵磁性金屬材料制成，按動棒用絕緣材料如有機玻璃制成，兩者通過絲扣擰接在一起。線圈通電產生磁場，吸合頭受力移動，帶動按動棒完成規定動作。即，吸合按動棒在磁場力作用下克服彈簧力按動噴咀8。外加電源撤消后，吸合按動棒在彈簧6作用下，自動回復原位，完成一次循環動作。圖1c為小罐自壓式噴標裝置的自噴罐、控噴閥和噴咀剖面圖。吸管9系用塑料等軟質材料制成，具有一定彈力，吸管9下端開口并安有鉛墜10，另一端與鑲嵌于自噴罐頂部的控噴閥的引入管12聯接。控噴閥由引入管12，止推彈簧13，噴管14，閥腔15，入孔16和出孔17構成。噴管14可沿其軸向平行往復移動，一端被止推彈簧13抵住，另一端開口并插入噴咀8。伸入閥腔15內起導管作用的管壁上設有入孔16，入孔16與閥腔15相通。在噴管14與彈簧13接觸端附近的側壁上開有出口17，在靜止狀態下，出孔17由于受彈簧13的作用而總是與入孔16錯開一定距離。噴咀8是插在控噴閥的噴管14上，噴咀側面開有噴孔18。由于噴咀是插在噴管14上，可繞噴管14轉動，因此噴孔18可繞噴咀軸線在360°范圍內任意調整，但應避開支桿2。使用時吸合按動棒按動噴咀8，噴咀8壓緊噴管14，克服彈簧力使噴管14縮回，定位螺釘11使控噴閥入孔16和出孔17始終保持相通，起到罐體開閉作用，從而使涂料自噴孔18噴出。用后的自噴罐中尚存有氟利昂殘液，為保證安全，在罐體上裝有類似罐裝飲料筒上的手拉開口。

小罐自壓式噴標裝置適合安裝在小型及微型設備上或流動性較大的設備上使用，具有體積小、重量輕、方便可靠的特點。