[其他]曲面旋流選金器

無效

• 申請號: 87215159
• 申請日: 1987-12-09
• 公開（公告）號: CN87215159U
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 曾令移
• 申請（專利權）人: 中南工業大學
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 中南工業大學專利事務所
• 代理人: 艾侃

本實用新型是一種從礦石中分離黃金的新型設備。屬于固體物質分選領域。

目前國外使用較多的選金設備是短錐旋流器。它的不足之處是給礦需要高壓給礦，且分選指標低，磨損較大。而國內最近出現的旋流虹吸分選機，處理量小，分選指標低及富集比低等。

為了解決以上不足，提高分選效率及精礦品位，本實用新型設計了一種新的選金設備－－曲面旋流選金器。

本實用新型的外型為一燈泡狀。見圖1。由呈曲面狀的罐體及尾礦導管1，給礦管2，強壓穩流環3、尾礦管5、分選底盤7、精礦管8組成。選金器罐體由三部分聯接而成，上部4為截頭圓錐形，中部6為圓柱形，下部7即分選底盤7為半球形，或半橢球形、或旋轉拋物面形，通常做成半球形的。整個罐體為封閉式的，圖1是該選金器的一種實施例，尾礦導管1位于罐體的上部中心處，而與之連在一起的尾礦管5的下端伸至罐體內，至罐體下部與中部的連接平面處，在尾礦管5的周圍有一個強壓穩流環3，強壓穩流環3的形狀其上部分為圓柱狀，下部分為圓錐狀或整體呈圓錐狀。給礦管2在選金器的上部呈切線水平方向安裝。精礦管8位于罐體下部的底端中心處。分選底盤7即半球形罐體，圖2是它的俯視圖。分選底盤7的底部為一圓平面，它的中心即精礦管的中心，圓平面的大小與尾礦管5的大小相當，兩者直徑之比為1－1.3：1，具體尺寸視選金器的規格而定。在分選底盤7的內表面上部有由上而下的螺旋式條溝，條溝的數目為2－4圈，其橫截面尺寸為5×5mm。分選底盤7的下部有漸開線條溝，漸開線條溝從螺旋式條溝開始同向旋轉向下連到平面的圓周，兩種條溝的走向與進礦旋轉方向一致，漸開線條溝由上向下至圓平面由寬逐漸變窄，由深逐漸變淺，其橫截面為鋸齒形、三角形、棱形或矩形。以鋸齒形效果最好。

選金原理及過程如下：

待選礦漿自給礦管2給入，礦漿進入圓錐部分，由于強壓穩流環3的作用及圓錐部分回轉半徑較小的特點，在離心力的作用下，旋轉著的礦漿分為內、外環層。比重大的和粒度粗的由于受離心力大，緊靠器壁，形成外環層，而比重較小粒度細的所受離心力較小，形成內環層，隨著礦漿向下運動，圓錐的空間逐漸擴大，內外環層越來越明顯。待進到圓柱體部份，因為旋轉半徑達到最大且恒定，使內外環層的旋轉流趨于穩定。在重力和離心力作用下，比重較大的外環層中礦粒便進入分選底盤7中的螺旋式條溝中再順漸開線條溝向下運動，由于條溝的保護作用，進入條溝的比重大的礦粒不僅不會從條溝中掉出來，而且還能把開始混入條溝中比重小的礦粒擠出來，因此條溝具有很好的富集作用。條溝中的礦粒順著條溝向底部平面區聚集。越往下品位越高，靠近平面區的底層是比重大的顆粒，而比重小的顆粒在上層。結果在分選底盤底部平面區形成一個濃度較高且穩定的旋轉松散床層，在離心力、重力、徑向推力、摩擦力和剪切力的聯合作用下，進一步完善按比重分層，且礦粒都被徑向推向中心，比重大的礦粒從條溝下端向中心運動，直至旋轉中心的底端，從精礦管排出來。而比重小的因為在條溝的外部或上部，運動到旋轉中心部分時，位于松散床層的上部，在軸向力作用下，從尾礦管排出。

由以上各點可以看出，曲面旋流選金器具有以下特點；

選金器實現無動力分選（低壓給礦）。

選金器的兩種條溝把內外環層變成按比重分選的上、下層。底部的平面區主要便于產生松散穩定的旋轉床層，進一步提高了按比重分選的效果。同時有利于精礦和尾礦從不同方位排出。

選金器的罐體上部結構有利于礦漿形成內、外環層。

選金器形式新穎，依靠分選底盤上的鋸齒形漸開線條溝和螺旋式條溝及底部的平面區，使分選達到良好的效果。

選金器體積小，重量輕、處理量大（對于φ250mm的選金器，處理量為7－8噸／小時），適應性強（給礦粒度可達6mm），因而在采金船上具有特殊的應用價值。與國外使用的短錐旋流器相比，在尾礦品位相近的情況下，回收率要高20－30％，見表一：

表一：曲面旋流選金器與短錐旋流選金器對比實驗

原礦品位????????????????精礦品位????????????????精礦產率????????????????尾礦品位????????????????回收率????????????????選礦效率

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