[其他]預熱器下置型塔式多效蒸餾水器無效
| 申請號: | 87214864 | 申請日: | 1987-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN87214864U | 公開(公告)日: | 1988-09-21 |
| 發明(設計)人: | 霍英文;林載祁 | 申請(專利權)人: | 大連工學院 |
| 主分類號: | B01D1/26 | 分類號: | B01D1/26;B01D3/04 |
| 代理公司: | 大連工學院專利事務所 | 代理人: | 王純 |
| 地址: | 遼寧省大*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預熱器 下置型 塔式 蒸餾水 | ||
本發明屬于多效蒸餾水器。
目前已有的塔式多效蒸餾水器,如CN85200595,雖然技術先進,但由于它每效的料水予熱器置于該效的上方,造成了該種蒸餾水器的整體高度偏高,難以采用較多的效數,因而影響了節能效果。為了解決這一問題,目前采用的辦法是將原有的單塔設備分為兩段并列放置,成為雙塔型式,然而這又使設備笨重,占地面積增加,管路連接復雜,并且使操作的穩定性受到影響,減弱或失去原有設備體積小、重量輕的優點。
本發明的目的是發明一種予熱器下置型塔式多效蒸餾水器,以解決上述塔式多效蒸餾水器存在的問題。
本發明的構成如下:
本發明的予熱器下置型塔式多效蒸餾水器,采用蛇管降膜式蒸發器,各效蛇管中央裝有除沫器,其特征在于蛇管中央還裝有二次蒸汽管,各效料水予熱器均置于相應蒸發器之下,有3-10效,第一效在塔頂,冷凝器置于塔底。各效均裝有料液液位自動控制閥。予熱器與下效蒸發器之間均裝有環型料液淋灑器。
上述的予熱器下置型塔式多效蒸餾水器的料水予熱器的加熱室是由效間平板與效間球型隔板構成,占空間小。各效的二次蒸汽排出管均置于蛇管中央空間并固定于效間平板上,使該效的蒸汽空間與料水予熱器的加熱室連通。在效間球型隔板下面蛇管中央空間均固定有二次蒸汽進入管,使料水予熱器的加熱室與下一效的蒸發器蛇管連通,構成各效加熱蒸汽的器內通道。使上一效蒸發器產生的二次蒸汽的一部分用來予熱原料水,一部分進入下一效蒸發器蛇管管內作為熱源,這樣使器外無蒸汽管路,不需法蘭連接空間。上一效蒸發器蛇管內的冷凝水與料水予熱器內的冷凝水經各自的節流孔然后匯合進入下一效料水予熱器的加熱室,可使蒸發器蛇管內未冷凝的剩余蒸汽在料水予熱器的加熱室里與上一效的二次蒸汽匯合一并進入下一效蒸發器的蛇管內,即回收了熱能,又改善了蒸發器蛇管的傳熱性能。
上述的予熱器下置型塔式多效蒸餾水器的環型料液淋灑器置于效間球型隔板的球形空間,不另占空間位置。
上述的予熱器下置型塔式多效蒸餾水器的料液液位自動控制閥置于效間平板上,所占空間位置小。
附圖是以五效為例的結構及流程示意圖。
原料水經管線〔1〕進入泵〔2〕,經閥門〔3〕、流量計〔4〕、過濾器〔5〕、蒸餾水溫度調節器〔6〕、蛇管〔7〕進入冷凝器〔8〕的蛇管〔9〕中,然后依次經各效料水予熱器〔13〕、〔12〕、〔11〕、〔10〕,予熱至相應的溫度后進入第一效蒸發器〔14〕的料液淋灑器〔15〕中,通過分布孔均勻地淋灑到蒸發蛇管〔16〕的外表面上。外來加熱蒸汽經管線〔17〕、閥〔18〕進入第一效蒸發器〔14〕的蛇管〔16〕管內,將冷凝放出的潛熱傳給蛇管外的原料水使其蒸發。產生的二次蒸汽經除沫器〔19〕、二次蒸汽排出管〔20〕進入料水予熱器〔10〕內,一部分蒸汽冷凝把潛熱傳給料水予熱器蛇管內的原料水,使其予熱升溫,另一部分蒸汽經二次蒸汽進入管〔21〕進入第二效蒸發器〔22〕的蛇管〔23〕內作為該效的熱源。料水予熱器〔10〕中的冷凝液(蒸餾水產品)與二效蒸發器〔22〕的蛇管〔23〕管內的冷凝液經各自的節流孔〔24〕、〔25〕然后匯合進入料水予熱器〔11〕內,一效〔14〕未蒸發的料液集于效間平板底部,經料液液位自動控制閥〔26〕、導管〔27〕進入第二效蒸發器〔22〕的料液淋灑器〔28〕內。以下各效均按此方式進行,直至末效。
末效蒸發器〔29〕產生的二次蒸汽經除沫器〔30〕、二次蒸汽排出管〔31〕排入冷凝器〔8〕中,冷凝器中的冷凝水(即產品蒸餾水)由底部經節流孔〔32〕進入蒸餾水溫度調節器〔6〕。蒸餾水的出口溫度由閥〔33〕調節料液流量進行調節,然后由管線〔34〕引出。
第一效蛇管〔16〕管內的冷凝液經疏水器〔35〕排放。末效的濃縮水經料液液位自動控制閥〔36〕、導管〔37〕,部分經閥〔38〕與原料水匯合進入泵〔2〕循環使用,部分由管線〔39〕排放。不凝性氣體經管線〔40〕、閥〔41〕排放,另一部分不凝性氣體由閥〔42〕排放。
本發明的優點如下:
1、由于各效料水予熱器置于相應蒸發器之下,并構成下效蒸發器的加熱蒸汽通道,節省了連接法蘭所占的空間高度;環型料液淋灑器置于球型隔板的球形空間,不另占空間位置,因而設備緊湊,與塔式蒸餾水器相比,其它尺寸相同時高度可降低40%以上,因此,可采用較多的效數,提高節能效果。
2、各效蒸發器的效間平板,因不承受效間的壓差力,故可用薄板制造,節省材料。
3、料液液位自動控制閥布置在平板上,即使空間高度降低,又很方便。
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