[其他]一種擠壓扭矩較小的擠壓絲錐

無效

• 申請號: 87214769
• 申請日: 1987-10-30
• 公開（公告）號: CN87214769U
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 賈方崢
• 申請（專利權）人: 賈方崢
• 主分類號: B23G7/02
• 分類號: B23G7/02
• 代理公司: 電子工業部專利服務中心
• 代理人: 王占梅

內螺紋擠壓成型是一項具有很多優點的加工方法，其效果是切削加工無法倫比的。

現有擠壓絲錐的形式有三棱、四棱、六棱、八棱等。棱邊方向有直槽和螺旋槽兩種；螺旋棱的螺旋方向與螺紋的螺旋方向相反，螺旋棱與螺紋相互垂直。這種絲錐由擠壓部、校準部和柄部組成。這種擠壓絲錐主要用于單線普通公制螺紋，加工時的扭矩為切削絲錐扭矩的1～2倍。對于牙型型面較深的梯形或矩形螺紋，由于螺旋升角大，按照一般加工公制普通螺紋的擠壓絲錐結構設計的絲錐很難達到予期效果，極易崩齒，甚至無法加工。

本實用新型提供了一種擠壓扭矩較小的擠壓絲錐，這種絲錐成功地用于加工單線、多線梯型、矩型和三角形內螺紋。若用于普通公制螺紋的擠壓絲錐，其特點將使擠壓過程的擠壓扭矩大大減小。

現有擠壓絲錐的結構基本上是由切削絲錐演變過來的。切削絲錐上都有若干溝槽，溝槽的目的是形成切削刃和一定的正前角以及排屑。溝槽有直槽和螺旋槽兩種，一般都設計得使螺旋槽的螺旋升角的余角與螺紋升角相等且方向相反，即所謂“異向等值”。螺旋槽與螺紋互相垂直，又稱“異向垂直”。這種設計的優點是上下齒側的前角相等。在切削過程中軸向力小。若螺旋槽方向與螺紋的螺旋方向相同，將使同一牙的上下兩側前角差加大，下側前角很大，上側前角很小，根本無法使用。

擠壓絲錐無切削刃，無前角問題，螺紋成型是靠金屬被擠壓后的塑性變形來實現的。若棱的螺旋線方向和螺紋螺旋線方向相同，將使絲錐能順勢旋入，減少了旋合干擾和反作用力，消除了異向垂直型和直棱型擠壓絲錐的弊病，而且擠壓力量均勻，擠進和退出迅速，省力。予孔內的污垢、碎屑容易順勢排出，防止塞實，提高了絲錐的壽命和擠壓精度。因此，對于擠壓絲錐來講將螺旋棱的螺旋方向按同向等值或同向不等值（等值或不等值是指棱的螺旋升角的余角ω與螺紋升角β相等或不等）來設計不僅可行，而且能大大減小擠壓過程的擠壓扭矩。

對于多線梯形或矩形內螺紋擠壓絲錐來講，除采用同向螺旋棱來減小擠壓扭矩外，在結構尺寸上還需作一些改進，具體內容如下。

多線梯形或矩形同向螺旋棱擠壓絲錐的設計，參見附圖，圖1、圖2、圖3為梯形螺紋擠壓絲錐。圖4、圖5、圖6為矩形螺紋擠壓絲錐。圖1、圖4為主視圖，圖2、圖5為軸向局部剖視圖，圖3、圖6為C－C截面圖。由主視圖可見，絲錐由引導部La，擠壓部Lb，校準部也稱成形部Lc以及柄部Ld所組成。擠壓部和校準部為絲錐的工作部分。其截面近似正多邊形。

一.同向螺旋棱的形式：

1.同向等值型：β＝ω，優點是便于計算，但制造難度大。

2.同向不等值型：β≠ω，這種情況下，ω必須小于β，否則無法制造，不能成立；這種形式的絲錐計算復雜，但加工容易，比較實用。

二.螺旋棱數：

螺旋棱數必須是螺紋線數的正整數倍，1、2、3、4……。升角大，線數較多，且直徑較小者，選較小棱數；當升角較小，線數較少或單線、且直徑較大時，可選較多棱數。一般棱數Z為3、4、5、6、7、8……。

三.絲錐各部分尺寸計算方法：

1.引導部：

引導絲錐進入被擠內螺紋孔，引導部直徑dy小于絲錐擠壓部前端直徑dq，其長度小于或等于被擠螺紋長度。

2.擠壓部：

棱狀端面角：

為便于裝刀定位和刃進底孔，防止前端碰撞而損傷棱體，防止偏斜，保護擠壓部。端面角在擠壓時還起導向作用。

前端棱狀端面角：

φa＝60°

擠壓部的前端直徑應小于擠壓絲錐的螺紋內徑dq＜d1，dq為前端直徑，d1為擠壓絲錐的螺紋內徑。并保證前端能刃進被擠壓內螺紋全長的2／3。

在一般普通公制螺紋的擠壓絲錐上，擠壓長度為（4～8）牙數（通孔）或（2.5～4）牙數（盲孔）。由于梯形螺紋或矩形螺紋型面深，擠壓量大，且為通孔。對于多線螺紋來講，導程越大也要求擠壓部越長。為使擠壓扭矩減小，擠壓長度以螺紋導程的15～25倍為好。

Lb＝（15～25）Tβ

為減小絲錐的負荷，大徑、中徑、小徑能夠遞增擠壓，防止擠壓力過大而崩齒，擠壓部的三徑均為正錐螺紋。牙形與校準部的牙形呈相似形。大徑與中、小徑的斜面角等值：

φc＝φb＝arctg（d－dq）／2Lb

校準部為反錐螺紋，螺紋中徑由擠壓部的最高點向校準方向每100mm減少0.1mm，以防止絲錐退出時螺紋塞實而損傷，并減少校準部中徑磨損，保護校準部，提高壽命和耐用率，大、中、小三徑反向錐度值相等，－3－

φd＝arc????????tg（0.1／100）·（1／2）