[其他]箱體結構式絕熱板

無效

• 申請號: 87214325
• 申請日: 1987-10-17
• 公開（公告）號: CN87214325U
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 余益生;王壯;陶軍
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: B22D7/10
• 分類號: B22D7/10
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 趙之悅

本實用新型屬于一種隔熱耐火產品。

目前，國內外鑄鋼工藝普遍采用絕熱板加強鋼錠或大型鑄件帽口的保溫。然而這種傳統的絕熱板由于是平板的，所以保溫性能差，同時保溫帽口的容積大，致使鑄件頭部體積大，切損多。也曾有人提出縮小保溫帽口的容積，用盡可能小的帽口來澆鑄更大的鑄件，以控制鑄件的切頭損失。但就目前技術而言，保溫帽口的縮小又受到很多條件的限制。又有人曾提出通過增加絕熱板的厚度以減少鑄件帽口的容積，即利用絕熱板增加的那部分體積來減少鑄件頭部的體積，但是絕熱板的厚度增加過多會使絕熱板本身的蓄熱量大幅度增加，不僅沒有提高其保溫性能，反而使體積減少的鑄件頭部熱量損失相對增加。因而嚴重地影響鑄件的質量。同時，絕熱板的厚度增加，顯然意味著制造和使用成本高。因此，這種增加絕熱板厚度的方案未能得到廣泛的應用。人們仍然采用傳統的平板絕熱板。

本實用新型的目的是：提供一種能夠提高保溫性能；減少鑄件切頭損失；提高成材率；降低制造和使用成本的隔熱耐火產品。

本實用新型的解決方案是：專門設計了一種箱體結構式的絕熱板。即絕熱板的正面為平面，背面為箱體結構式。它是用普通保溫材料制成，安裝方法和傳統的平板絕熱板的安裝方法相同。在附圖1箱體結構內設有框架的絕熱板安裝在鋼錠模保溫帽口內襯裝配示意圖中清楚地說明。將箱體結構式絕熱板背面箱體的內凹槽（1）與保溫帽（5）內壁靠緊。使之澆鑄后箱體的內凹槽（1）部分形成氣體的絕熱層。因此，絕熱板的使用厚度增加，致使保溫帽口的容積縮小，鑄件頭部切損減少。特別是提高了絕熱板的保溫性能，降低制造成本。

為了保證絕熱板的抗折強度和便于運輸與安裝，絕熱板背面的箱體內設有框架。箱體內的框架內凹槽深度可根據絕熱板使用厚度的強度要求相匹配，既要保證強度，又要便于加工制造。

本實用新型箱體結構式絕熱板的箱體的內凹槽形狀和箱體內框架的內凹槽形狀可以為多邊形，還可以為正方形，也可以為矩形、圓形、橢圓形、球缺形等任意形狀。

本實用新型采用了所屬技術領域里普通技術人員能夠實施的常規的工藝方法，因此對于本學科的專家來說，他們可以對本實用新型箱體結構式絕熱板的箱體的內凹槽形狀和箱體內框架的內凹槽形狀進行各種各樣的改變，但最終總離不開本實用新型的實質和范圍。

本實用新型箱體結構式的絕熱板，澆鑄后絕熱板背面箱體的內凹槽部分形成氣體的絕熱層，因此，絕熱板的使用厚度增加，致使保溫帽口的容積縮小，鑄件頭部切損減少。特別是提高了絕熱板的保溫性能和鋼坯的收得率。顯著降低制造和使用成本與能耗。

本實用新型從附圖中更加清楚地說明。

圖1是箱體結構內設有框架的絕熱板安裝在鋼錠模保溫帽口內襯的裝配示意圖。

圖2是箱體結構式絕熱板的箱體內設有框架的示意圖。

圖3是箱體結構式絕熱板的示意圖。

在圖1至圖3中，序號（1）箱體結構式絕熱板背面箱體的內凹槽和箱體內設有框架的內凹槽，序號（2）箱體結構式絕熱板的箱體內的框架，序號（3）箱體結構式絕熱板的背面箱體結構，序號（4）箱體結構內設有框架的絕熱板，序號（5）保溫帽，序號（6）鋼錠模。