[其他]空心微珠薄絕熱板

無效

• 申請號: 87213648
• 申請日: 1987-09-26
• 公開（公告）號: CN87213648U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 王壯;王維邦;胡林;陶軍
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;F16L59/04
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 趙之悅

本實用新型屬于一種隔熱耐火材料。

連鑄具有節能、設備簡單、金屬收得率高、經濟效益顯著等優點，是各國鋼鐵工業競相發展的技術之一。然而，就目前技術而言，連鑄中間包所用的絕熱板保溫性能差等問題是連鑄生產中的薄弱環節。目前國內外連鑄中間包常用的有兩種絕熱板，一種是我國普遍采用生產的硅質絕熱板；另一種是英國福賽克公司（跨國公司）生產的鎂質絕熱板。這兩種絕熱板由于受合成原料性質的限定，所以致使絕熱板的厚度大，浪費能源，制造成本增加。同時，硅質絕熱板在制造和使用過程中，有大量的硅砂、污染環境，嚴重地危害著工人的健康。而且由于硅質絕熱板在合成中加入熔點低的輕質材料，所以造成導熱系數增大；高溫下保溫性能差，特別是合金鋼、低碳鋼使用后，絕熱板表面被鋼水燒熔，造成鋼液夾雜，嚴重地影響鋼液的質量。鎂質絕熱板由于容量大，導致導熱系數增大，保溫性能差，同時，絕熱板在使用過程中收縮性大。特別是鎂質絕熱板成本高，所以連鑄生產中很少有人使用。

本實用新型的目的：為了克服已有技術的缺點，提高絕熱板保溫性能、連鑄機的生產能力和鋼液質量；減薄絕熱板的厚度，降低生產和使用成本；減少環境污染。

本實用新型的解決方案是：專門合成一種薄的空心微珠絕熱板，絕熱板的厚度減薄了原絕熱板厚度的三分之一，由于絕熱板的主要合成原料是空心微珠，所以有利于火力發電廠排放廢灰的綜合利用，降低成本。

本實用新型的薄絕熱板的合成原料采用粘土粉，粘土粉我國資源豐富，充分利用我國的資源。為了使絕熱板既有足夠的冷態強度，又能在高溫下適度燒結，合成原料中還可以加入適量的復合結合劑。

本實用新型的薄絕熱板的合成原料配比按重量百分比為空心微珠50～90％，粘土粉10～40％，復合結合劑5～15％。

復合結合劑是由5～15％的有機結合劑和85～95％的無機結合劑配制而成。有機結合劑可采用各種樹脂或溶膠。無機結合劑可采用硅酸鹽或磷酸鹽等。

本實用新型的薄絕熱板容重＜1.0g／cm³，導熱系數 ＜0.25千卡／米、時、度，抗折強度＞40kg／cm²，耐火度高達1710度，特別是與鋼水接觸時，板體表面形成一層高粘度的液相，阻止鋼水向板體侵蝕，減少鋼液夾雜，提高鋼液的質量，延長了絕熱板的使用壽命。

為了降低絕熱板的制造成本，簡化工藝過程，絕熱板的配料水份小于20％，不用吸濾，可以直接半干法機壓成型，這樣保證絕熱板的板體外形尺寸精確。

本實用新型采用了所屬技術領域里普通技術人員能夠實施的常數的工藝方法，因此對于本學科的專家來說，他們可以對本實用新型的絕熱板的厚度，合成原料及配比進行各種各樣的改變，但是最終總離不開本實用新型的實質和范圍。

本實用新型的薄絕熱板，容量小、高溫下導熱系數低，耐火度高達1710度。顯著地提高絕熱板的保溫性能、連鑄機的生產能力和鋼液的質量；降低制造和使用成本；減少環境污染；有利于綜合利用；同時，延長連鑄中間包的使用壽命和絕熱板的自身壽命；廣泛用于各種碳鋼和合金鋼；使制造和使用廠家提高了經濟效益。

本實用新型從附圖中更加清楚說明其顯著特征。

圖1是絕熱板的主視圖。

圖2是絕熱板的俯視圖。

在圖2中，序號〔1〕保溫層，序號2是耐鋼水侵蝕層。