[其他]彈性膠體分離裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87213397
• 申請日: 1987-09-17
• 公開（公告）號: CN87213397U
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐曉芳
• 申請（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部自動化研究所
• 主分類號: B21B31/00
• 分類號: B21B31/00
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 常貴貞

本實(shí)用新型涉及一種用于軋機(jī)軋輥分離的彈性膠體分離裝置。

軋機(jī)在停軋及換輥時(shí)，使工作輥分離保持一定的中心距，通常是用人工加鋼性墊的方法。每次換輥需4個(gè)人即不安全又拖長換輥時(shí)間。

本實(shí)用新型的任務(wù)，設(shè)計(jì)一種利用該裝置內(nèi)部的預(yù)加壓力自動實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軋輥間的輥距分離。

本實(shí)用新型的方案是在一個(gè)密閉的容器中填充彈性膠體，運(yùn)用彈性膠體在靜壓力下有良好彈性的物理性能特別是它的可壓縮性和可粘性，通過相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，由靜壓力下的彈性可得到一個(gè)“彈簧”的功能，由它的壓縮性和可粘性得到一個(gè)“緩沖”的效果。彈性膠體在初始填充期間，由附屬設(shè)備壓力源通過本裝置內(nèi)部的高壓閥進(jìn)行預(yù)加壓，該膠體被壓縮而壓力上升，體積壓縮1～5％壓力變化1000公斤。上工作輥輥組的重量由四個(gè)彈性膠體分離裝置支撐，彈性膠體分離裝置比上輥裝置重量高約10％，從圖3所示的壓力特性線圖可看出。F₂為分離裝置支撐上工作輥時(shí)的初始應(yīng)力。F₂為分離裝置受軸向壓力時(shí)的最大值，F(xiàn)₃相當(dāng)于F₁的滯后點(diǎn)，F(xiàn)₄相當(dāng)于F₂的滯后點(diǎn)。圖形陰影部分是儲存的能量。這樣當(dāng)上工作輥在壓下機(jī)構(gòu)壓力的作用下。加力于上工作輥使之達(dá)到所需的輥縫時(shí)，彈性膠體被壓縮。并在軋機(jī)操作期間保持它的壓縮位置不變，不影響軋制操作。不軋鋼時(shí)，該裝置靠它存儲的能量，將上工作輥裝置推至到它的開啟位置，維持兩個(gè)工作輥之間中心距保持一定值。

本實(shí)用新型靠它存儲的預(yù)先加壓力，能自動分離軋輥，即起到彈簧作用，又起到緩沖作用，體積小裝配容易，在使用中不需調(diào)整，不需保養(yǎng)，壽命長、使換輥時(shí)間減少75％，提高生產(chǎn)效率，并可應(yīng)用到其它領(lǐng)域作緩沖器用。

圖1是彈性膠體分離裝置剖面圖。

圖2是彈性膠體分離裝置安裝圖。

圖3是壓力特性線圖。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施例

本裝置包括一個(gè)密閉容器2，在密閉容器2中有一個(gè)高壓閥1，它通過連接管和輔助設(shè)備壓力源即加壓機(jī)和增壓缸體（圖中未畫出）相連。密封容器中的彈性膠體3是采用邊填充邊加壓的方式，當(dāng)加壓時(shí)高壓閥中的鋼球被頂?shù)竭B接口處，彈性膠體沿著鋼球周圍空隙進(jìn)入密閉容器中，當(dāng)壓力超過2000公斤／cm²時(shí)，彈性膠體填充完畢，拆除壓力源。此時(shí)高壓閥中鋼球被內(nèi)壓頂回原位，使充填進(jìn)去的壓力與彈性膠體被密封住。

把帶有2000公斤／cm²壓力的彈性膠體分離裝置2安裝在如圖2所示軋機(jī)軸承座1、3之間。當(dāng)軋鋼時(shí)活塞組件5受到壓下機(jī)構(gòu)軸向壓力壓入到彈性膠體3體，兩工作輥相對靠緊。活塞組件5內(nèi)設(shè)有高壓密封4防止彈性膠體逸出，又防止雜物進(jìn)入。在不軋制時(shí)該裝置利用儲存的能量自動地將上工作輥裝置抬起，使工作輥分離保持一定的中心距。